Hunan Jia Shan Hardware Tech Co., Ltd.
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86-0731 -82919092
제품 세부 사항
원래 장소: 중국
브랜드 이름: JIA SHAN
인증: ISO 9001
모델 번호: 맞춤형
결제 및 배송 조건
최소 주문 수량: 10
가격: 0.01-11
포장 세부 사항: 벨트 및 플라스틱 필름이 포함된 플라스틱 Bag+Chipboard Carton+Plywood 팔레트 팔레트/귀하의 요구 사항에 따라 맞춤화됨
배달 시간: 5~15일
지불 조건: L/C, D/A, D/P, T/T, 서부 동맹, MoneyGram
공급 능력: 100000
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패키지 수량:
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100개
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색상:
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맞춤형/실버/일반
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재료:
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탄소강
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스레드 피치:
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맞춤형
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내식성:
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높음/맞춤형
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헤드타입:
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L 후크 금속 나사
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포트:
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심천, 광저우
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일반적인 용도:
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건축, 자동차, 기계
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마치다:
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평범하거나 주문 제작됩니다
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스레드 유형:
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기계식 실
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녹전:
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예
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제조업체:
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다양한 제조업체
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패키지 수량:
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100개
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색상:
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맞춤형/실버/일반
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재료:
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탄소강
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스레드 피치:
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맞춤형
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내식성:
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높음/맞춤형
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헤드타입:
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L 후크 금속 나사
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포트:
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심천, 광저우
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일반적인 용도:
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건축, 자동차, 기계
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마치다:
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평범하거나 주문 제작됩니다
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스레드 유형:
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기계식 실
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예
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제조업체:
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다양한 제조업체
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옥외 건설 및 해양 장비용 Dacromet 코팅이 적용된 탄소강 후크 볼트 J-Bolt M24
1,설명:
앵커 볼트에 대한 일반 조항 및 치수 확인
제1조: 콘크리트 기초에 앵커 볼트를 매립하는 방법에는 일반적으로 두 가지 방법이 있습니다. 즉, 사전 매립 방법과 2차 그라우팅을 통해 사전 천공된 구멍에 매립하는 방법입니다.
제2조 앵커 볼트를 기초에 직접 매립하는 방법은 타워, 대형 선박, 구형 탱크 및 진동이 심한 기계에 적용됩니다.
제3조 앵커 볼트를 직접 매설하는 경우 앵커 볼트 중심선과 기초 가장자리 사이의 거리 a는 아래 그림과 같이 100mm 이상이어야 합니다. 이것이 충족될 수 없는 경우 토목공학 분야에 문의하여 기초 보강을 강화해야 합니다.
조항 4: 앵커 볼트용 예비 구멍; 앵커볼트를 삽입한 후 그라우팅으로 고정합니다.
이 방법은 수평형 용기, 열교환기, 소형 수직형 용기 등 고정식 장비와 진동이 최소화되는 기계, 펌프에 적합합니다. 장점은 위치 지정 템플릿이 필요 없이 앵커 볼트 위치 지정 치수를 쉽게 조정할 수 있다는 것입니다.
조항 5: 예비 구멍의 치수는 토목 공사 및 장비 설치 요구 사항을 모두 충족해야 합니다. 아래 다이어그램을 참조하세요.
예비 구멍의 최소 치수(A × A)는 100 × 100(mm)입니다.
볼트 플랜지에서 구멍 벽(e)까지의 거리가 ≥20mm이고, 구멍 벽에서 기초 가장자리(b)까지의 거리가 ≥100mm여야 합니다. b가 100mm 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 볼트를 내장하거나 구조 엔지니어링 부서에 문의하여 기초 보강을 보강할 수 있습니다.
볼트 플랜지에서 구멍 바닥(B)까지의 거리는 80mm입니다.
2, 응용 프로그램:
용융 아연도금의 원리
기본 프로세스
용융 아연 도금에는 일반적으로 435°C ~ 465°C 범위의 온도에서 깨끗한 강철 부품을 용융 아연 욕조에 담그는 작업이 포함됩니다. 이는 일련의 철-아연 합금 층을 통해 아연과 강철 사이에 야금학적 결합을 생성하여 단순히 표면에 접착되는 것이 아니라 모재에 필수적인 내구성 있는 보호 코팅을 생성합니다.
야금학적 결합 형성
침수 시 용융된 아연은 강철의 철과 반응하여 뚜렷한 합금층을 형성합니다. 금속간 화합물(감마, 델타 및 제타 층)은 확산을 통해 경계면에서 성장하여 베이스의 거의 순수한 강철에서 표면의 거의 순수한 아연까지 그라데이션을 생성합니다. 이러한 야금학적 결합은 전기도금 코팅에 비해 우수한 접착력을 보장합니다.
표면 준비 요구 사항
효과적인 아연 도금에는 철저한 표면 준비가 필요합니다. 강철은 오일을 제거하기 위해 탈지하고, 흑피와 녹을 제거하기 위해 산에 담그고, 아연 침지 전에 산화를 방지하기 위해 플럭스 처리해야 합니다. 적절한 전처리는 용융 아연과 균일한 코팅 형성으로 완전한 습윤을 보장합니다.
3, 기술적 장점
간격 및 배열
앵커 볼트의 간격은 구조적 하중 특성 및 설치 요구 사항에 따라 적절하게 배열되어야 합니다. 일반적으로 구조적 완전성과 안정성을 보장하려면 간격이 너무 크거나 작아서는 안 됩니다.
볼트를 배열할 때 앵커링 성능을 저하시킬 수 있는 가장자리 효과를 피하기 위해 볼트와 기초 가장자리 사이의 거리도 고려해야 합니다.
고정 방법
앵커 볼트를 고정하는 방법에는 다양한 방법이 있으며 가장 일반적인 방법은 직접 매립, 사전 드릴 구멍 설치 및 앵커 플레이트 설치입니다. 다양한 앵커링 방법은 다양한 엔지니어링 상황에 적합하며 특정 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
직접 내장형 앵커 볼트는 설치가 간단하지만 조정 범위가 거의 없습니다. 사전 드릴링된 구멍 볼트를 사용하면 설치 중에 조정할 수 있지만 설치가 상대적으로 복잡합니다. 앵커 플레이트 볼트는 직경이 큰 볼트와 상당한 인장력이 필요한 상황에 적합합니다.
강화 요구 사항
기초와 상부 구조 사이의 안전하고 안정적인 연결을 보장하려면 설치 후에 앵커 볼트를 조여야 합니다. 조임력은 설계 요구 사항에 따라 제어되어야 하며 일반적으로 이러한 목적으로 토크 렌치가 사용됩니다.
조이는 과정에서 볼트가 느슨해지거나 과도하게 조이는 것을 방지하기 위해 토크를 대칭적이고 균일하게 적용하도록 주의해야 합니다.
배송 및 보관 요구 사항을 충족하기 위해 소형 포장, 상자 포장 또는 팔레트 구성으로 제공됩니다.
엄격한 품질 관리 조치와 선적 전 검사를 통해 JIA SHAN Hardware Company에서 제조되었습니다.
비디오
