Paslanmaz çelik 3/8 7/16 1/2 Düz başlı katı nit özel SUS 304 SUS 316 Yuvarlak başlı nitler

Perçinlerin parçaların perçin deliklerinde kalınlaşması ve bir çivi başı oluşturmak için eksenel kuvvet kullanılarak iki veya daha fazla parçanın bağlanma yöntemi.

MÖ 3000'de perçinleme yeniydi, perçinlemenin en erken keşfi Mısır'da ortaya çıktı, ahşap aletlerin imalatında kullanıldı ve daha sonra ahşap perçinler sabitleme için kullanıldı, 7. ve 8. yüzyıllarda Vikingler gemilerinde de ahşap perçinler kullandılar, ahşap perçinlerin kullanımı 19. yüzyılın başlarına kadar uzatıldı, çelik endüstrisinin gelişimi ahşap perçinlerin çatlamasını kolaylaştıran sorunları çözmek için metalin kullanılmasıyla yapıyı daha güçlü hale getirdi, hatta kalın malzemeleri perçinlerken bile. O zamandan itibaren, diğer birleştirme teknolojileri de hızla gelişiyor, ancak günümüze kadar, perçinleme teknolojisi havacılık, uzay, denizcilik, araçlar, klima, mobilya ve benzerleri dahil olmak üzere malzeme birleştirme uygulamalarında hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu, en eski ve en güvenilir sabitleme biçimlerinden biridir ve Bronz Çağı'nda kullanılmıştır. Bu tür perçinlerin temel bileşenleri arasında bir şaft ve bir kafa bulunur, bunlar bir çekiç veya bir perçin tabancası ile perçinlenir ve bu tür perçinler presleme yoluyla da perçinlenebilir.

Perçinler, uçak gibi yüksek güvenilirlik ve güvenlik gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır ve bazı zanaatkarlar, ortaçağ zırhı, mücevher ve metal süslemelerin imalatında katı perçinler kullanmışlardır.

Yüksek mukavemetli yapısal çelik perçinler, teknolojik gelişme sürecinde kademeli olarak yüksek mukavemetli cıvatalarla değiştirildi, bunun temel nedeni, yüksek mukavemetli yapısal çelik perçinlerin montajının perçinleme için yetenekli işçilik gerektirmesi, genel yüksek mukavemetli cıvataların ise sadece basit bir eğitimle ortalama bir işçi tarafından takılabilmesidir.

Perçinlemede, perçinlenen parçaların kendi deformasyonunu veya parazitini kullanarak parçaları bağlama. Birçok perçin türü vardır ve herhangi bir biçimde değildir. Genellikle, yarım daire başlı perçinler, düz başlı perçinler, havşa başlı perçinler, yarı oyuk perçinler, katı perçinler, alt-ana perçinler, kademeli perçinler vb. vardır.

• Yuvarlak başlı perçinleresas olarak daha büyük yanal yük perçinleme durumlarında, en yaygın olarak kullanılır.
• Düz konik başlı perçinleryağlı çivi başı, korozyon direnci nedeniyle, genellikle gemi gövdelerinde, kazan tanklarında ve diğer aşındırıcı güçlü perçinleme durumlarında kullanılır.
• Havşa başlı, 1200 havşa başlı perçinleresas olarak yüzeyin pürüzsüz olması gerektiği, yükün büyük olmadığı perçinleme durumları için kullanılır.
• Yarı havşa başlı, 1200 yarı havşa başlı perçinleresas olarak pürüzsüz yüzey için, yükün büyük olmadığı perçinleme durumları için kullanılır.

Düz kafa perçinler öncelikle daha iyi bir görünüm ve istenmeyen hava direncini ortadan kaldırmayı gerektiren metal dış yüzeylerde kullanılır.

Düz kafa perçinler genellikle havşa deliklerinin içine takılır, dolayısıyla havşa başlı perçinler adı verilir ve genellikle uçakların dış montajında kullanılır.

1. Paslanmaz çeliğin temel bilgisi
Paslanmaz çelik, korozyon direncine sahip bir alaşımlı malzemedir ve ana bileşenleri demir, krom ve nikel gibi elementlerin bir alaşımıdır. Bu elementler, paslanmaz çeliğin yüksek bir dayanıklılığa ve estetiğe sahip olması için oksidasyona ve korozyona karşı etkili bir şekilde direnç gösterebilir.

2. Paslanmaz çelik bakım yöntemleri
Temizlik: Paslanmaz çelik ürünleri temiz tutmak, bakımlarının önemli bir parçasıdır. Temizlik için hafif deterjanlar ve yumuşak bir bez kullanabilirsiniz, paslanmaz çeliğin yüzeyine zarar vermemek için asidik ve alkali bileşenler içeren deterjanların kullanımından kaçının. Kirleri çıkarırken, paslanmaz çelik yüzeyini çizmemek için tahriş edici temizleme araçları kullanmaktan kaçınmalısınız. Temizledikten sonra suyla durulayın ve temiz, yumuşak bir bezle kurulayın.

3. Leke çıkarıcının kullanımı: Bazı inatçı kirler için, temizlik için özel paslanmaz çelik leke çıkarıcı kullanabilirsiniz. Ancak kullanmadan önce, ürün kılavuzundaki talimatları dikkatlice okumalı ve uygulamalısınız. Ek olarak, paslanmaz çelik ürünlerdeki kirler alkol veya sirke ile temizlenebilir, bu yaygın temizleyiciler paslanmaz çelikte belirli bir dekontaminasyon etkisine sahiptir.

201, 304, 316 östenitik paslanmaz çeliktir, manyetik olmayan performansa göre, bazı zayıf manyetik performans, bileşimin segregasyonundan veya uygunsuz ısıl işlemden kaynaklanır, östenit içinde az miktarda martensit veya ferrit bulunur. Östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direnci, metal yüzeyinde krom oksit koruyucu tabakasının oluşmasından kaynaklanır. Malzeme sıcaklığı 450 derece -900 dereceye ısıtıldığında, yapı değişir, kristal kenarı boyunca krom karbür oluşturur ve krom oksitten koruyucu bir tabaka oluşturamaz, böylece korozyon direncini azaltır, bu aynı zamanda 'tanecikler arası korozyon' olarak da bilinir. Sonuç olarak, 304L ve 316L vardır, bu ikisi de düşük karbon içeriği nedeniyle tanecikler arası korozyonu da azaltır. Özellikle, tanecikler arası korozyona daha yüksek duyarlılık, düşük karbon içeriğinin daha fazla korozyona duyarlı olduğu anlamına gelmez, yüksek klorlu bir ortamda, bu duyarlılık da daha yüksektir.

Hava, buhar, su ve diğer zayıf aşındırıcı ortamlara veya paslanmaz çeliğe, örneğin 201 (1Cr17Mn6Ni5N), 202 ve diğer 2 serisi çeliğe dayanıklıdır; ve kimyasal aşındırıcı ortamlara (asitler, alkaliler, tuzlar vb.) dayanıklı olacaktır. 304 (06Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2) gibi çeliğin korozyonu, 3 serisi çelik. İkisinin kimyasal bileşimindeki farklılıklar nedeniyle, korozyona karşı direnme yetenekleri farklıdır, 2 serisi paslanmaz çelik genellikle kimyasal ortamların korozyonuna dayanıklı değildir ve 3 serisi paslanmaz çelik, kimyasal ortamların korozyonuna karşı direnme yeteneğine sahiptir.