Edelstahl 3/8 7/16 1/2 Flachkopf Massivniete kundenspezifische SUS 304 SUS 316 Rundkopfnieten

Eine Methode zum Verbinden zweier oder mehrerer Teile durch Anwendung von Axialkraft, um die Nieten in den Nietlöchern der Teile zu verdicken und einen Nagelkopf zu bilden.

Das Nieten im Jahr 3000 v. Chr. war neu, die früheste Entdeckung des Nietens stammte aus Ägypten und wurde bei der Herstellung von Holzwerkzeugen verwendet. Später wurden Holznieten zur Befestigung verwendet. Die Wikinger im 7. und 8. Jahrhundert n. Chr. verwendeten in ihren Schiffen auch Holznieten stärker, auch beim Nieten dicker Materialien. Von diesem Zeitpunkt an entwickelten sich auch andere Verbindungstechnologien rasant weiter, aber bis heute wird die Niettechnologie immer noch häufig in Materialverbindungsanwendungen eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt, in Fahrzeugen, in der Klimaanlage, bei Möbeln usw.

Dies ist eine der ältesten und zuverlässigsten Befestigungsarten und wurde bereits in der Bronzezeit verwendet. Zu den Grundbestandteilen dieses Niettyps gehören ein Schaft und ein Kopf, die mit einem Hammer oder einer Nietpistole vernietet werden. Es ist auch möglich, diesen Niettyp durch Pressen zu vernieten.

Nieten werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit erfordern, wie z. B. in Flugzeugen, und einige Handwerker haben Vollnieten bei der Herstellung mittelalterlicher Rüstungen, Schmuckstücke und Metalldekorationen verwendet.

Nieten aus hochfestem Baustahl wurden im Zuge der technologischen Entwicklung nach und nach durch hochfeste Schrauben ersetzt. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Installation von Nieten aus hochfestem Baustahl erfahrene Arbeitskräfte beim Nieten erfordert, während die allgemeinen hochfesten Schrauben von einem durchschnittlichen Arbeiter mit nur einfacher Schulung installiert werden können.

Beim Nieten ist es die Verwendung einer eigenen Verformung oder Interferenz, um die genieteten Teile miteinander zu verbinden. Es gibt viele Arten von Nieten und keine Form. Im Allgemeinen gibt es Halbrundkopfnieten, Flachkopfnieten, Senkkopfnieten, Halbhohlnieten, Vollnieten, Untermutternieten, Stufennieten und so weiter.

• Rundkopfnietenwerden hauptsächlich bei größeren seitlichen Lastnietgelegenheiten verwendet, die am weitesten verbreitet sind.
• Nieten mit flachem KegelkopfAufgrund des dicken Nagelkopfes und der Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in Schiffsrümpfen, Kesseltanks und anderen korrosiven, starken Nietgelegenheiten verwendet.
• Senkkopf, 1200 Senkkopfnietenwerden hauptsächlich für die Oberfläche verwendet, die glatt sein muss, wobei die Belastung keine großen Nietanlässe darstellt.
• Halbsenkkopf, 1200 Halbsenkkopfnietenwerden hauptsächlich für glatte Oberflächen verwendet, wobei die Last keine großen Nietanlässe darstellt.

Flachkopfnieten werden hauptsächlich auf metallischen Außenflächen verwendet, bei denen es häufig auf ein besseres Erscheinungsbild und die Beseitigung unerwünschter Luftwiderstände ankommt.

Flachkopfnieten werden im Allgemeinen in Senklöchern angebracht, daher der Name Senkkopfnieten, und werden häufig bei der Außenmontage von Flugzeugen verwendet.

1. Das Grundwissen über Edelstahl
Edelstahl ist ein Legierungsmaterial mit Korrosionsbeständigkeit und seine Hauptbestandteile sind eine Legierung aus Elementen wie Eisen, Chrom und Nickel. Diese Elemente können Oxidation und Korrosion wirksam widerstehen, sodass Edelstahl ein hohes Maß an Haltbarkeit und Ästhetik aufweist.

2. Methoden zur Wartung von Edelstahl
Reinigung:Die Sauberkeit von Edelstahlprodukten ist ein wichtiger Teil ihrer Wartung. Sie können zur Reinigung milde Reinigungsmittel und ein weiches Tuch verwenden. Vermeiden Sie die Verwendung von Reinigungsmitteln mit sauren und alkalischen Bestandteilen, um die Oberfläche des Edelstahls nicht zu beschädigen. Beim Entfernen von Schmutz sollten Sie versuchen, auf störende Reinigungswerkzeuge zu verzichten, um ein Zerkratzen der Edelstahloberfläche zu vermeiden. Nach der Reinigung mit Wasser abspülen und mit einem sauberen, weichen Tuch trocknen.

3. Die Verwendung von Fleckentferner:Bei hartnäckigen Verschmutzungen können Sie zur Reinigung spezielle Edelstahl-Fleckenentferner verwenden. Bevor Sie es verwenden, sollten Sie jedoch die Anweisungen im Produkthandbuch sorgfältig lesen und befolgen. Darüber hinaus kann der Schmutz von Edelstahlprodukten mit Alkohol oder Essig gereinigt werden. Diese üblichen Reiniger auf Edelstahl haben eine gewisse Dekontaminationswirkung.

201, 304, 316 sind austenitischer rostfreier Stahl, je nach Leistung des nichtmagnetischen, ein Teil der Leistung des schwachmagnetischen, da das Schmelzen der Zusammensetzung der Entmischung oder unsachgemäße Wärmebehandlung dazu führt, dass der Austenit in einer kleinen Menge Martensit oder Ferrit entsteht. Die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl entsteht durch die Bildung einer Chromoxid-Schutzschicht auf der Metalloberfläche. Wenn die Materialtemperatur auf 450 bis 900 Grad erhitzt wird, verändert sich die Struktur, es bildet sich Chromkarbid am Rand des Kristalls und es kann keine Schutzschicht aus Chromoxid gebildet werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verringert wird. Dies wird auch als „interkristalline Korrosion“ bezeichnet. Daher gibt es 304L und 316L, wobei beide aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts auch die interkristalline Korrosion verringern. Insbesondere bedeutet die höhere Anfälligkeit für interkristalline Korrosion nicht, dass ein nicht niedriger Kohlenstoffgehalt anfälliger für Korrosion ist; in einer stark chlorierten Umgebung ist diese Anfälligkeit auch höher.

Beständig gegen Luft, Dampf, Wasser und andere schwach korrosive Medien oder Edelstahl, wie 201 (1Cr17Mn6Ni5N), 202 und andere 2-Serien von Stahl; und ist beständig gegen chemische korrosive Medien (Säuren, Laugen, Salze usw.). Korrosion des Stahls, um säurebeständiger Stahl zu werden, wie z. B. 304 (06Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2) usw., 3 Stahlserien. Aufgrund der Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung der beiden ist ihre Fähigkeit, Korrosion zu widerstehen, unterschiedlich, so ist Edelstahl der Serie 2 im Allgemeinen nicht beständig gegen Korrosion chemischer Medien und Edelstahl der Serie 3 ist in der Lage, der Korrosion chemischer Medien zu widerstehen.