Aço inoxidável 3/8 7/16 1/2 Rebites de cabeça plana de rebites de cabeça maciça customizados SUS 304 SUS 316 Rebites de cabeça redonda

Um método de conectar duas ou mais peças usando força axial para engrossar os rebites nos orifícios dos rebites das peças e formar uma cabeça de prego.

A rebitagem em 3000 a.C. foi algo novo, a descoberta mais antiga da rebitagem originou-se no Egito, usada na fabricação de ferramentas de madeira, e mais tarde rebites de madeira foram usados para fixação, os vikings nos séculos VII e VIII d.C. em seus navios também usaram os rebites de madeira, o uso de rebites de madeira foi estendido até o início do século XIX, o desenvolvimento da indústria siderúrgica para resolver o problema de que os rebites de madeira são fáceis de rachar os rebites do uso de metal para tornar a estrutura mais forte, mesmo ao rebitar materiais espessos. A partir dessa época, outras tecnologias de união também se desenvolveram rapidamente, mas até agora, a tecnologia de rebitagem ainda é amplamente utilizada em aplicações de união de materiais, incluindo aviação, aeroespacial, marinha, veículos, ar condicionado, móveis e assim por diante.

Esta é uma das formas mais antigas e confiáveis de fixação e foi usada durante a Idade do Bronze. Os componentes básicos deste tipo de rebite incluem um eixo e uma cabeça, que são rebitados por um martelo ou uma rebitadeira, e também é possível rebitar este tipo de rebite por meio de encaixe por pressão.

Os rebites são comumente usados em aplicações que exigem alta confiabilidade e segurança, como aeronaves, e alguns artesãos usaram rebites sólidos na fabricação de armaduras medievais, joias e decorações de metal.

Os rebites estruturais de aço de alta resistência foram gradualmente substituídos por parafusos de alta resistência no processo de desenvolvimento tecnológico, a principal razão é que a instalação de rebites estruturais de aço de alta resistência requer mão de obra qualificada para rebitagem, enquanto os parafusos de alta resistência em geral podem ser instalados pelo trabalhador médio com apenas treinamento simples.

Na rebitagem, o uso de sua própria deformação ou interferência para conectar as peças rebitadas das peças. Existem muitos tipos de rebites, e não em nenhuma forma. Comumente, existem rebites de cabeça semicircular, rebites de cabeça chata, rebites de cabeça escareada, rebites semi-oco, rebites sólidos, rebites sub-mãe, rebites escalonados e assim por diante.

• Rebites de cabeça redonda são usados principalmente com as maiores ocasiões de rebitagem de carga lateral, os mais amplamente utilizados.
• Rebites de cabeça cônica chata devido à cabeça do prego gorda, resistência à corrosão, comumente usados em cascos de navios, tanques de caldeiras e outras ocasiões de rebitagem forte corrosiva.
• Cabeça escareada, rebites de cabeça escareada 1200 são usados principalmente para a superfície deve ser lisa, com a carga não é grande ocasiões de rebitagem.
• Cabeça semi-escareada, rebites de cabeça semi-escareada 1200 são usados principalmente para superfície lisa, com a carga não é grande ocasiões de rebitagem.

Os rebites de cabeça chata são usados principalmente em superfícies externas de metal que geralmente exigem uma melhor aparência e a eliminação da resistência do ar indesejada.

Os rebites de cabeça chata são geralmente instalados dentro de orifícios escareados, daí o nome rebites de cabeça escareada, e são frequentemente usados na montagem externa de aeronaves.

1. O conhecimento básico do aço inoxidável
O aço inoxidável é um material de liga com resistência à corrosão, e seus principais componentes são uma liga de elementos como ferro, cromo e níquel. Esses elementos podem efetivamente resistir à oxidação e corrosão, de modo que o aço inoxidável tenha um alto grau de durabilidade e estética.

2. Métodos de manutenção do aço inoxidável
Limpeza: Manter os produtos de aço inoxidável limpos é uma parte importante de sua manutenção. Você pode usar detergentes suaves e um pano macio para limpeza, evite o uso de detergentes contendo componentes ácidos e alcalinos, para não danificar a superfície do aço inoxidável. Ao remover a sujeira, você deve tentar evitar o uso de ferramentas de limpeza irritantes para evitar arranhar a superfície do aço inoxidável. Após a limpeza, enxágue com água e seque com um pano macio e limpo.

3. O uso de removedor de manchas: Para algumas sujeiras persistentes, você pode usar um removedor de manchas de aço inoxidável especial para limpeza. Mas antes de usá-lo, você deve ler e seguir cuidadosamente as instruções no manual do produto. Além disso, os produtos de aço inoxidável na sujeira podem ser limpos com álcool ou vinagre, esses produtos de limpeza comuns no aço inoxidável têm um certo efeito de descontaminação.

201, 304, 316 são aço inoxidável austenítico, de acordo com o desempenho do não magnético, parte do desempenho do fraco magnético devido à fusão da composição da segregação ou tratamento térmico inadequado leva à austenita em uma pequena quantidade de martensita ou ferrita. A resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico vem da formação de camada protetora de óxido de cromo na superfície do metal. Quando a temperatura do material é aquecida a 450 graus -900 graus, a estrutura muda, formará carboneto de cromo ao longo da borda do cristal e não poderá formar uma camada protetora de óxido de cromo, reduzindo assim a resistência à corrosão, isso também é conhecido como 'corrosão intergranular'. Como resultado, existem 304L e 316L, os dois devido ao baixo teor de carbono também reduzem a corrosão intergranular. Em particular, a maior suscetibilidade à corrosão intergranular não significa que o baixo teor de carbono não seja mais suscetível à corrosão, em um ambiente altamente clorado, essa suscetibilidade também é maior.

Resistente ao ar, vapor, água e outros meios corrosivos fracos ou aço inoxidável, como 201 (1Cr17Mn6Ni5N), 202 e outras 2 séries de aço; e será resistente a meios corrosivos químicos (ácidos, álcalis, sais, etc.) corrosão do aço para se tornar aço resistente a ácidos, como 304 (06Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), e assim por diante, 3 séries de aço. Devido às diferenças na composição química dos dois, resultando em sua capacidade de resistir à corrosão é diferente, como 2 séries de aço inoxidável geralmente não são resistentes à corrosão de meios químicos, e 3 séries de aço inoxidável têm a capacidade de resistir à corrosão de meios químicos.