M16 preto M20 de aço carbono parafusos hexagonais de cabeça plana Classe 8 parafusos CSK

Descrição do produto:

1. Parafusos auto-roscantes comuns:A linha é 'linha auto-roscante', também conhecida como 'linha larga'. A superfície é principalmente banhada.
2. Parafusos autocortantes:O padrão da China chamado 'parafusos auto-roscantes com extremidade raspada', a rosca para a rosca auto-roscante ou rosca da máquina, a ranhura cruzada também é do tipo 'H'.
3. Parafusos auto-extrusivos (parafusos de travamento auto-roscantes):A rosca geralmente é rosca de máquina, raramente usa rosca auto-roscante.
4. Parafusos autoperfurantes (parafusos autoperfurantes):Rosca de parafusos autoperfurantes, China, Alemanha e padrões internacionais para rosca autoperfurante.
5. Parafusos de metal (parafusos metálicos):Rosca de parafusos de acionamento de metal para cabeças múltiplas e com um certo ângulo de hélice da rosca especial.
6. Parafusos roscados para wallboard (pregos para drywall):Parafusos roscados brancos para parede para cabeça de trompete, ranhura cruzada (tipo H), ângulo de dente de 60° da rosca especial.
7. Pregos de fibra:Slot cruzado para tipo Z, o tratamento de superfície é principalmente chapeamento.
8. Combinação de parafusos auto-roscantes:Parafusos auto-roscantes comuns combinados com arruelas.
9. Outros tipos de parafusos auto-roscantes:Incluindo parafusos auto-roscantes de chumbo duplo com dentes altos e baixos, parafusos auto-roscantes com rosca de dentes grossos e finos, etc.

Embora existam muitos tipos de parafusos auto-roscantes, todos eles têm os seguintes pontos comuns:

• Geralmente são fabricados em aço carbonizado (99% da produção total). Eles também podem ser fabricados em aço inoxidável ou metais não ferrosos.
• O produto deve ser tratado termicamente. Os parafusos auto-roscantes de aço carbono devem ser carburados e os parafusos auto-roscantes de aço inoxidável devem ser endurecidos em solução.
• Alta dureza superficial, boa tenacidade do núcleo. Isto é, 'suave por fora'. Esta é uma característica importante dos requisitos de desempenho dos parafusos auto-roscantes.
• A superfície do produto requer tratamento de proteção superficial, geralmente tratamento de chapeamento.
• O processo de cabeçalho frio é adotado. Máquina de cabeçalho a frio de alta velocidade recomendada e produção de máquina laminadora de rosca de alta velocidade.

Os parafusos da classe 8.8 têm maior resistência do que os parafusos da classe 4.8. O número 8,8 representa o grau de resistência do material, que proporciona maior resistência à tração e tolerância ao torque do que os parafusos Classe 4.8.

Os parafusos classe 8.8 são normalmente utilizados para algumas ocasiões que requerem grandes cargas ou conexões importantes, como montagem de pontes e grandes equipamentos mecânicos. Os parafusos classe 8.8 possuem alta confiabilidade e durabilidade, o que pode garantir a solidez e segurança da conexão.

Parafusos de grau 4.6, o que significa:

A resistência à tração nominal do material do parafuso é de grau 400 MPa;
A relação de limite de escoamento do material do parafuso é de 0,6;
A resistência ao escoamento nominal do material do parafuso atinge o nível de 400 x 0,6 = 240 MPa.
Parafusos de alta resistência com grau de desempenho 10.9, cujo material é tratado termicamente para obter:
A resistência à tração nominal do material do parafuso atinge o grau 1000MPa;
A relação de limite de escoamento do material do parafuso é 0,9;
A resistência ao escoamento nominal do material do parafuso atinge o grau 1000 × 0,9 = 900 MPa.

Em aplicações práticas, os tipos apropriados de parafusos devem ser selecionados de acordo com requisitos específicos de engenharia e requisitos de projeto:

• Se a estrutura de engenharia não possui requisitos de alta resistência para parafusos e o orçamento é limitado, você pode escolher parafusos da classe 4.8.
• Para conexões que precisam suportar cargas fortes ou pesadas, devem ser selecionados parafusos classe 8.8 para garantir a segurança e confiabilidade da conexão.

O tratamento de escurecimento tem as seguintes vantagens:

• Melhor prevenção de ferrugem:A película protetora de tetróxido de ferro na superfície inibe a formação de ferrugem vermelha.
• Menos probabilidade de descamar:Ao contrário do chapeamento, o escurecimento é um processo de tratamento de superfície que apenas transforma a superfície da peça em uma substância diferente.