Schwarze M16 M20 Kohlenstoffstahl Flachkopf Hexagon-Schraubschrauben Klasse 8. 8 CSK-Schrauben

Produktbeschreibung:

1. Gewöhnliche selbstschneidende Schrauben:Das Gewinde ist ein „selbstschneidendes Gewinde“, auch „Breitgewinde“ genannt. Die Oberfläche ist größtenteils plattiert.
2. Selbstschneidende Blechschrauben:Chinas Standard heißt „selbstschneidende Schrauben mit rasiertem Ende“, das Gewinde für das selbstschneidende Gewinde oder Maschinengewinde, Kreuznut, ist ebenfalls vom Typ „H“.
3. Selbstextrudierende Blechschrauben (selbstschneidende Sicherungsschrauben):Das Gewinde ist im Allgemeinen ein Maschinengewinde, selten wird ein selbstschneidendes Gewinde verwendet.
4. Selbstbohrende Blechschrauben (selbstbohrende Schrauben):Selbstbohrende Gewindeschneidschrauben, China, Deutschland und internationale Standards für selbstschneidende Gewinde.
5. Metall-Antriebsschrauben (Blechschrauben aus Metall):Metall-Antriebsschrauben mit Gewinde für den Mehrkopf und mit einem bestimmten Spiralwinkel des Spezialgewindes.
6. Blechschrauben für Wandplatten (Trockenbaunägel):Weiße Wandplatten-Blechschrauben für den Trompetenkopf, Kreuznut (H-Typ), 60° Zahnwinkel des Spezialgewindes.
7. Faserplattennägel:Kreuzschlitz für Z-Typ, die Oberflächenbehandlung besteht hauptsächlich aus einer Beschichtung.
8. Kombination selbstschneidender Schrauben:Gewöhnliche selbstschneidende Schrauben kombiniert mit Unterlegscheiben.
9. Andere selbstschneidende Schraubentypen:Einschließlich selbstschneidende Schrauben mit hoher und niedriger Zahnung, selbstschneidende Schrauben mit grobem und feinem Zahngewinde usw.

Obwohl es viele Arten von selbstschneidenden Schrauben gibt, haben sie alle die folgenden gemeinsamen Punkte:

• Sie werden im Allgemeinen aus aufgekohltem Stahl hergestellt (99 % der Gesamtproduktion). Sie können auch aus Edelstahl oder Nichteisenmetallen hergestellt werden.
• Das Produkt muss wärmebehandelt sein. Selbstschneidende Schrauben aus Kohlenstoffstahl müssen aufgekohlt sein, und selbstschneidende Schrauben aus rostfreiem Stahl müssen lösungsgehärtet sein.
• Hohe Oberflächenhärte, gute Kernzähigkeit. Das heißt, „weiches Äußeres“. Dies ist ein wesentliches Merkmal der Leistungsanforderungen an selbstschneidende Schrauben.
• Die Oberfläche des Produkts erfordert eine Oberflächenschutzbehandlung, im Allgemeinen eine Galvanisierungsbehandlung.
• Es wird ein Kaltstauchverfahren angewendet. Empfohlene Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchmaschinen und Hochgeschwindigkeits-Gewindewalzmaschinen.

Schrauben der Klasse 8.8 haben eine höhere Festigkeit als Schrauben der Klasse 4.8. Die Zahl 8,8 steht für die Materialfestigkeitsklasse, die eine höhere Zugfestigkeit und Drehmomenttoleranz bietet als Schrauben der Klasse 4,8.

Schrauben der Klasse 8.8 werden in der Regel bei bestimmten Gelegenheiten verwendet, bei denen große Lasten oder wichtige Verbindungen erforderlich sind, beispielsweise bei der Montage von Brücken und großen mechanischen Geräten. Schrauben der Klasse 8.8 weisen eine hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit auf, wodurch die Festigkeit und Sicherheit der Verbindung gewährleistet werden kann.

Schrauben der Güteklasse 4.6, was bedeutet:

Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials beträgt 400 MPa;
Das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials beträgt 0,6;
Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials erreicht 400 x 0,6 = 240 MPa.
Hochfeste Schrauben der Leistungsklasse 10.9, deren Material wärmebehandelt ist, um Folgendes zu erreichen:
Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials erreicht einen Grad von 1000 MPa;
Das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials beträgt 0,9;
Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials erreicht die Güteklasse 1000×0,9=900 MPa.

In praktischen Anwendungen sollten geeignete Schraubenqualitäten entsprechend den spezifischen technischen Anforderungen und Designanforderungen ausgewählt werden:

• Wenn das Ingenieurbauwerk keine hohen Anforderungen an die Festigkeit der Schrauben stellt und das Budget begrenzt ist, können Sie Schrauben der Klasse 4,8 wählen.
• Für Verbindungen, die starken oder schweren Belastungen standhalten müssen, sollten Schrauben der Klasse 8.8 gewählt werden, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Verbindung zu gewährleisten.

Die Schwärzungsbehandlung hat folgende Vorteile:

• Verbesserter Rostschutz:Der Schutzfilm aus Eisentetraoxid auf der Oberfläche hemmt die Bildung von Rotrost.
• Weniger wahrscheinlich, dass es abblättert:Im Gegensatz zum Galvanisieren handelt es sich beim Schwärzen um einen Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem lediglich die Oberfläche des Teils in eine andere Substanz umgewandelt wird.