काले एम16 एम20 कार्बन स्टील फ्लैट हेड हेक्सागोन टैपिंग शिकंजा कक्षा 8. 8 सीएसके शिकंजा

उत्पाद वर्णन:

1. साधारण स्व-टैपिंग पेंच:धागा 'सेल्फ-टैपिंग थ्रेड' है, जिसे 'वाइड थ्रेड' भी कहा जाता है। सतह अधिकतर परतदार होती है।
2. स्व-काटने वाले टैपिंग पेंच:चीन का मानक जिसे 'सेल्फ-टैपिंग स्क्रू शेव्ड एंड' कहा जाता है, सेल्फ-टैपिंग थ्रेड या मशीन थ्रेड के लिए धागा, क्रॉस ग्रूव भी 'एच' प्रकार का होता है।
3. सेल्फ-एक्सट्रूडिंग टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-टैपिंग लॉक स्क्रू):धागा आम तौर पर मशीनी धागा होता है, स्व-टैपिंग धागे का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
4. स्व-ड्रिलिंग टैपिंग स्क्रू (स्वयं-ड्रिलिंग स्क्रू):स्व-ड्रिलिंग टैपिंग स्क्रू धागा, चीन, जर्मनी और स्व-टैपिंग धागे के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक।
5. मेटल ड्राइव स्क्रू (मेटल टैपिंग स्क्रू):मल्टी-हेड के लिए मेटल ड्राइव स्क्रू थ्रेड, और विशेष थ्रेड के एक निश्चित हेलिक्स कोण के साथ।
6. वॉलबोर्ड टैपिंग स्क्रू (ड्राईवॉल नाखून):ट्रम्पेट हेड के लिए वॉलबोर्ड सफेद टैपिंग स्क्रू, क्रॉस ग्रूव (एच-प्रकार), विशेष धागे का 60° दांत कोण।
7. फ़ाइबरबोर्ड नाखून:जेड-प्रकार के लिए क्रॉस स्लॉट, सतह का उपचार ज्यादातर चढ़ाना है।
8. स्व-टैपिंग स्क्रू का संयोजन:वाशर के साथ संयुक्त साधारण स्व-टैपिंग स्क्रू।
9. अन्य स्व-टैपिंग स्क्रू प्रकार:जिसमें ऊंचे और निचले दांत वाले डबल लेड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, मोटे और महीन दांत वाले धागे वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू आदि शामिल हैं।

हालाँकि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कई प्रकार के होते हैं, उन सभी में निम्नलिखित सामान्य बिंदु होते हैं:

• वे आम तौर पर कार्बोराइज्ड स्टील (कुल उत्पादन का 99%) से निर्मित होते हैं। इनका निर्माण स्टेनलेस स्टील या अलौह धातुओं से भी किया जा सकता है।
• उत्पाद को ताप-उपचारित किया जाना चाहिए। कार्बन स्टील सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को कार्बोराइज्ड किया जाना चाहिए, और स्टेनलेस स्टील सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को सॉल्यूशन-कठोर किया जाना चाहिए।
• उच्च सतह कठोरता, अच्छी कोर क्रूरता। यानी 'बाहर से मुलायम'. यह स्व-टैपिंग स्क्रू की प्रदर्शन आवश्यकताओं की एक प्रमुख विशेषता है।
• उत्पाद की सतह को सतह संरक्षण उपचार, आम तौर पर चढ़ाना उपचार की आवश्यकता होती है।
• कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है। अनुशंसित हाई-स्पीड कोल्ड हेडिंग मशीन और हाई-स्पीड थ्रेड रोलिंग मशीन उत्पादन।

क्लास 8.8 बोल्ट में क्लास 4.8 बोल्ट की तुलना में अधिक ताकत होती है। संख्या 8.8 इसकी सामग्री शक्ति ग्रेड का प्रतिनिधित्व करती है, जो कक्षा 4.8 बोल्ट की तुलना में अधिक तन्य शक्ति और टोक़ सहनशीलता प्रदान करती है।

क्लास 8.8 बोल्ट आमतौर पर कुछ अवसरों के लिए उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए बड़े भार या महत्वपूर्ण कनेक्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि पुलों और बड़े यांत्रिक उपकरणों की असेंबली। क्लास 8.8 बोल्ट में उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व है, जो कनेक्शन की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।

ग्रेड 4.6 बोल्ट, जिसका अर्थ है:

बोल्ट सामग्री की नाममात्र तन्यता ताकत 400 एमपीए ग्रेड है;
बोल्ट सामग्री का उपज शक्ति अनुपात 0.6 है;
बोल्ट सामग्री की नाममात्र उपज शक्ति 400 x 0.6 = 240 एमपीए स्तर तक पहुंच जाती है।
प्रदर्शन ग्रेड 10.9 उच्च-शक्ति बोल्ट, जिसकी सामग्री को प्राप्त करने के लिए ताप-उपचार किया जाता है:
बोल्ट सामग्री की नाममात्र तन्यता ताकत 1000 एमपीए ग्रेड तक पहुंचती है;
बोल्ट सामग्री का उपज शक्ति अनुपात 0.9 है;
बोल्ट सामग्री की नाममात्र उपज शक्ति 1000×0.9=900MPa ग्रेड तक पहुंचती है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं और डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार बोल्ट के उपयुक्त ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए:

• यदि इंजीनियरिंग संरचना में बोल्ट के लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं है और बजट सीमित है, तो आप 4.8 श्रेणी के बोल्ट चुन सकते हैं।
• ऐसे कनेक्शनों के लिए जिन्हें मजबूत या भारी भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, कनेक्शन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कक्षा 8.8 बोल्ट का चयन किया जाना चाहिए।

कालापन उपचार के निम्नलिखित फायदे हैं:

• बेहतर जंग रोकथाम:सतह पर आयरन टेट्राऑक्साइड की सुरक्षात्मक फिल्म लाल जंग के गठन को रोकती है।
• छिलने की संभावना कम:चढ़ाना के विपरीत, कालापन एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो केवल भाग की सतह को एक अलग पदार्थ में बदल देती है।