UNF 7/16' 1/2' 9/16' فولاد کربن گالوانیزه چشم مغز سفارشی روی زینک فلز مغز

مهره چشمی قطعه ای است که تجهیزات مکانیکی را از نزدیک به هم متصل می کند. از طریق رزوه داخلی، مهره حلقه و پیچ با مشخصات مشابه را می توان به یکدیگر متصل کرد. مهره حلقه اغلب به همراه ستون رزوه خارجی برای بلند کردن تجهیزات مختلف مانند قالب، شاسی، موتور و غیره استفاده می شود.

پیچ حلقه به طور کلی سطح درمان نمی شود، اما با توجه به الزامات، می توان گالوانیزه غیرفعال، آبکاری کروم و سایر عملیات سطح، و با توجه به مقررات GB5267-85.

پس از گالوانیزه کردن، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد باید مطابق با GB699 آزمایش شود. در طول بازرسی معمول، آزمایش اندازه دانه ممکن است پیشرفته نباشد و روش آزمایش اندازه دانه باید توسط YB27 تجویز شود. بازرسی رزوه با گیج های نخ و حد سنج صاف یا گیج های جهانی انجام می شود.

هنگامی که تغییر شکل قابل مشاهده رخ می دهد، حلقه باید از بین برود.

هنگام بلند کردن، همراه با افزایش شتاب یا ضربه، باید بار کوچکتری نسبت به جدول بالا انتخاب کنید.

هنگام بلند کردن در دمای 45 درجه، باید اقداماتی مانند سوراخ های فرورفتگی اضافه شود تا سطح نگهدارنده پیچ یا مهره کاملاً به قسمت جفت شونده بچسبد. در مرحله دوم یک واشر مناسب اضافه می شود تا جهت دو حلقه در یک صفحه باشد. خطای (انحراف) این ترکیب باید در 5 درجه از صفحه حاوی محور باشد.

به منظور افزایش خواص مکانیکی، هنگام استفاده از فولاد و سایر مواد خاص و عملیات حرارتی، شکل پذیری کوچکتر می شود و قبل از بارگذاری بیش از حد و تغییر شکل حلقه به راحتی شکسته می شود که خطرناک است.

فولاد کربنی یک ماده فلزی رایج با طیف وسیعی از مزایای است:

• استحکام بالا:فولاد کربن دارای ویژگی های مقاومتی عالی است و می تواند نیروها و فشارهای خارجی زیادی را تحمل کند. این باعث می شود که فولاد کربنی به طور گسترده در بسیاری از زمینه های مهندسی مانند ساخت و ساز، ساخت خودرو و هوافضا استفاده شود.
• مقاومت در برابر سایش خوب:فولاد کربنی دارای مقاومت سایش بالایی است و می تواند در برابر سایش و خراش مقاومت کند. این امر فولاد کربنی را برای ساخت ابزار، قطعات ماشین آلات و تجهیزات صنعتی ایده آل می کند.
• پلاستیسیته قوی:فولاد کربنی به آسانی پردازش و شکل می‌گیرد و می‌توان آن را از طریق فرآیندهای سرد، گرم کاری و آهنگری تغییر شکل داد. این انعطاف پذیری فولاد کربنی را برای ساخت انواع مختلفی از اشکال و ساختارهای پیچیده مناسب می کند.
• اقتصاد قیمت:در مقایسه با سایر مواد فلزی، هزینه تولید فولاد کربنی نسبتاً پایین است، بنابراین قیمت آن نسبتاً مقرون به صرفه است. این به فولاد کربنی مزیت رقابتی در کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ می دهد.

معایب:

• تمایل به خوردگی:فولاد کربنی مستعد اکسیداسیون و خوردگی است. هنگامی که فولاد کربنی در معرض رطوبت یا در تماس با مواد اسیدی قرار می گیرد، مستعد خوردگی و در نتیجه آسیب مواد می باشد. به منظور کاهش خطر خوردگی، معمولاً لازم است فولاد کربنی را با محافظ در برابر خوردگی تصفیه کرد یا از یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی استفاده کرد.
• مقاومت در برابر ضربه کم:در مقایسه با سایر مواد آلیاژی با مقاومت بالا، مقاومت ضربه ای فولاد کربن ضعیف است. در شرایط زلزله یا سایر محیط‌های ارتعاشی، ساختار فولاد کربنی مستعد تغییر شکل یا ناپایداری است که ممکن است منجر به آسیب‌های سازه‌ای و خطرات ایمنی شود.

گالوانیزه یک روش تصفیه سطحی است که در آن لایه ای از روی روی سطح فلزات، آلیاژها یا سایر مواد به منظور ایجاد ظاهری زیبا و مقاوم در برابر زنگ زدگی است. رنگ روی پس از گالوانیزه، سفید نقره‌ای و رنگ پس از گالوانیزه کردن می‌تواند سفید، رنگی، سبز ارتشی و غیره باشد.