UNF 7/16' 1/2' 9/16' 탄소 강철 진료 눈 견과류 맞춤식 진크 접착 금속 견과류

아이 너트는 기계 장비를 밀접하게 연결하는 부품입니다. 내부 나사를 통해 동일한 사양의 링 너트와 나사를 함께 연결할 수 있습니다. 링 너트는 금형, 섀시, 모터 등과 같은 다양한 장비를 들어 올리기 위해 외부 나사 기둥과 함께 자주 사용됩니다.

링 나사는 일반적으로 표면 처리되지 않지만 요구 사항에 따라 아연 도금 패시베이션, 크롬 도금 및 기타 표면 처리를 할 수 있으며 GB5267-85 조항에 따라 처리할 수 있습니다.

전기 아연 도금 후 재료의 화학적 조성 및 기계적 특성은 GB699에 따라 테스트해야 합니다. 일상적인 검사 중에는 입자 크기 테스트를 미리 진행하지 않아도 되며, 입자 크기 테스트 방법은 YB27에 의해 규정됩니다. 나사 검사는 나사 게이지와 부드러운 제한 게이지 또는 범용 게이지로 수행됩니다.

눈에 보이는 변형이 발생하면 링을 폐기해야 합니다.

들어 올릴 때 가속도 또는 충격이 증가하면 위의 표보다 작은 하중을 선택해야 합니다.

45°로 들어 올릴 때는 볼트 또는 너트의 지지 표면이 결합 부분에 밀착되도록 구멍을 추가하는 등의 조치를 취해야 합니다. 둘째, 두 링의 방향이 동일 평면에 있도록 적절한 와셔를 추가합니다. 이 조합의 오차(편향)는 축을 포함하는 평면에서 5도 이내여야 합니다.

기계적 특성을 높이기 위해 특수강 및 기타 재료를 사용하고 열처리하면 연성이 작아지고 과부하 및 링 변형 전에 쉽게 파손될 수 있어 위험합니다.

탄소강은 다음과 같은 다양한 장점을 가진 일반적인 금속 재료입니다.

• 높은 강도: 탄소강은 뛰어난 강도 특성을 가지고 있으며 큰 외부 힘과 압력을 견딜 수 있습니다. 이로 인해 탄소강은 건설, 자동차 제조 및 항공 우주와 같은 많은 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다.
• 우수한 내마모성: 탄소강은 내마모성이 뛰어나 마모 및 긁힘에 강합니다. 이로 인해 탄소강은 도구, 기계 부품 및 산업 장비 제조에 이상적입니다.
• 강한 가소성: 탄소강은 가공 및 성형이 용이하며 냉간 가공, 열간 가공 및 단조 공정을 통해 가소성 변형될 수 있습니다. 이러한 가소성으로 인해 탄소강은 매우 다양한 복잡한 모양과 구조를 제조하는 데 적합합니다.
• 가격 경제성: 다른 금속 재료에 비해 탄소강의 생산 비용이 상대적으로 낮아 가격이 상대적으로 경제적입니다. 이는 탄소강에 대규모 산업 응용 분야에서 경쟁 우위를 제공합니다.

단점:

• 부식 경향: 탄소강은 산화 및 부식에 취약합니다. 탄소강이 습기에 노출되거나 산성 물질과 접촉하면 부식이 발생하여 재료 손상이 발생하기 쉽습니다. 부식 위험을 줄이기 위해 일반적으로 부식 방지 처리를 하거나 내식성 코팅을 사용하여 탄소강을 처리해야 합니다.
• 낮은 충격 저항: 다른 고강도 합금 재료에 비해 탄소강의 충격 저항은 좋지 않습니다. 지진 또는 기타 진동 환경에서 탄소강 구조는 변형되거나 불안정해지기 쉬우며 구조적 손상 및 안전 위험으로 이어질 수 있습니다.

아연 도금은 금속, 합금 또는 기타 재료의 표면에 아연 층을 도금하여 아름답고 녹슬지 않는 외관을 제공하는 표면 처리 기술입니다. 아연 도금 후 아연의 색상은 은백색이며, 아연 도금의 패시베이션 후 색상은 흰색, 유색, 군녹색 등이 될 수 있습니다.