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티타늄 TA7 EDM 항공 우주 부품에 대한 고 정밀 인접 철도 절단 부품

제품 세부 사항

원래 장소: 중국

브랜드 이름: JIA SHAN

결제 및 배송 조건

최소 주문 수량: 10pcs

가격: 0.05-0.12USD

포장 세부 사항: 벨트 및 플라스틱 필름이 포함 된 비닐 봉지+마점 상자+합판 팔레트 팔레트.

배달 시간: 15 일

지불 조건: t/t, l/c

공급 능력: 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강

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강조하다:

티타늄 TA7 EDM 와이어 절단 부품

,

젤리화 EDM 와이어 절단 부품

,

항공우주용 유선 EDM 부품

이름:
CNC 와이어 EDM 부품
재료:
탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
경도:
HRC 58-62
주로 프로세스:
센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 프로세스:
PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭
연삭 정확도:
0.001mm
미안 가공:
연삭, EDM, WEDM 등
용인:
± 0.005mm
Edm Accurac:
0.002m
품질 관리:
100% 검사
OEM 서비스:
이름:
CNC 와이어 EDM 부품
재료:
탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
경도:
HRC 58-62
주로 프로세스:
센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 프로세스:
PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭
연삭 정확도:
0.001mm
미안 가공:
연삭, EDM, WEDM 등
용인:
± 0.005mm
Edm Accurac:
0.002m
품질 관리:
100% 검사
OEM 서비스:
티타늄 TA7 EDM 항공 우주 부품에 대한 고 정밀 인접 철도 절단 부품
항공우주 부품용 티타늄 TA7 EDM 와이어 컷팅 부품 아연 도금 고정밀
제품 사양
속성
이름 CNC 와이어 EDM 부품
재료 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
경도 HRC 58-62
주요 공정 무심 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 공정 PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭
연삭 정확도 0.001mm
주요 가공 연삭, EDM, WEDM 등
공차 ±0.005mm
EDM 정확도 0.002mm
품질 관리 100% 검사
OEM 서비스
티타늄 TA7 EDM 항공 우주 부품에 대한 고 정밀 인접 철도 절단 부품 0
와이어 EDM 가공 공정
와이어 컷 방전 가공(EDM)은 엄격한 공차로 복잡한 모양과 기하학적 구조를 제조할 수 있는 다재다능한 정밀 가공 공정입니다. 이 기술은 정밀도가 가장 중요한 항공우주 및 의료 산업에서 특히 유용하며, 프로토타입 핸드 플레이트와 대량 생산 부품 모두에 사용할 수 있습니다.
산업 생산 확장과 제조 기술 발전으로 인해 와이어 컷팅 기술은 높은 정밀도, 효율성, 낮은 전력 소비 및 비용 효율성으로 인해 가공 생산에서 널리 채택되었습니다. 금형 산업에서 EDM 기술은 전통적인 개별 다이 및 곡선 연삭 방식을 대체하여 제조 주기를 단축하면서 높은 정밀도를 유지하면서 냉간 다이 및 압출 다이 가공에 혁명을 일으켰습니다.
이 공정은 기계적 제거 대신 재료를 녹이거나 기화시켜 정밀한 절단을 생성하여 기존 기술로는 적합하지 않은 기능을 가공할 수 있습니다. 모든 가공 재료는 전도성이 있어야 합니다.
전기 방전 와이어 컷팅(와이어 EDM)은 기존 EDM 방식을 개선한 전기 열 생산 공정입니다. 거의 모든 전도성 재료와 호환되며 복잡한 디자인과 모양을 생산할 수 있습니다.
비접촉 감산 제조 공정인 와이어 EDM은 하전된 미세 와이어와 유전체를 사용하여 뛰어난 정밀도로 금속 부품을 성형합니다.
산업 응용 분야
항공우주 산업
와이어 컷 가공의 최소 공차는 항공우주 부품에 이상적입니다. 이 공정은 기존 절삭 공구의 고온 및 응력을 피하여 민감한 부품에 적합합니다. 항공우주 제조업체는 엔진 부품, 터빈 블레이드, 랜딩 기어 부품 및 우수한 표면 마감 및 정밀도가 필요한 기타 응용 분야에 와이어 EDM을 사용합니다.
자동차 산업
자동차 부문은 고정밀 요구 사항이 있는 복잡한 모양의 부품, 특히 맞춤형 자동차 부품에 특수 구멍과 캐비티를 만드는 데 와이어 컷팅 기계를 사용합니다.
의료 산업
와이어 EDM은 고정밀도로 복잡한 부품을 가공할 수 있어 의료 기기 제조에 매우 중요합니다. 이 기술은 와이어 직경이 절개 크기를 결정하므로 구조적 무결성을 손상시키지 않고 치과 임플란트 및 주사기 부품과 같은 중요한 부품에 미세한 기능을 추가할 수 있습니다.
재료 사양
알루미늄 우수한 열 및 전기 전도성을 제공하지만 부드러운 특성과 가공 중 젤라틴성 축적 가능성으로 인해 주의해서 취급해야 합니다.
티타늄 EDM 가공은 티타늄에 특히 적합하며, 합금의 점도를 처리하고 긴 칩을 분해할 수 있습니다. 열 발생을 제어하기 위해 탈이온수가 가공 매체로 필수적입니다.
강철 강철의 강도는 기존 가공에 어려움을 주지만 와이어 EDM은 복잡한 강철 기능을 가공하는 데 탁월합니다. 가공 중 열 관리 예방 조치가 필요합니다.
황동 높은 인장 강도와 쉬운 가공성을 가진 황동은 부드러운 금속 특성으로 인해 더 느린 절삭 속도가 필요합니다.
주요 장점
  • 뛰어난 절삭 정밀도로 일반적으로 추가 공작물 가공 불필요
  • 소형 부품 및 고도로 상세한 절삭 프로젝트에 이상적
  • 기존 CNC 가공으로는 달성할 수 없는 복잡한 디자인 제조 가능
  • 버나 변형 없이 단일 가공 단계에서 깨끗한 절단 생성
  • 지속적이고 중단 없는 가공 워크플로우
티타늄 TA7 EDM 항공 우주 부품에 대한 고 정밀 인접 철도 절단 부품 1
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자주 묻는 질문
어떤 다른 유형의 EDM을 사용할 수 있습니까?
와이어 EDM 외에도 드릴링 EDM(미세하고 깊은 구멍에 튜브 전극 사용) 및 싱커 EDM(성형된 전도성 금속 전극 사용)과 같은 다른 변형이 있습니다. 각 유형은 전극 유형 및 응용 분야에 따라 다른 가공 요구 사항을 충족합니다.
와이어 컷팅과 레이저 컷팅의 차이점은 무엇입니까?
레이저 컷팅은 재료 절단을 위해 고출력 열 빔을 사용하고 와이어 EDM은 재료 제거를 위해 와이어와 공작물 사이의 전기 방전을 사용하며, 재료 특성 및 정밀도 요구 사항에 따라 다른 장점을 제공합니다.
와이어 컷 방전 가공에 탈이온수를 사용하는 이유는 무엇입니까?
탈이온수는 낮은 탄소 특성을 가진 효과적인 냉각제 역할을 하여 와이어 EDM 공정 중 유전체 온도를 조절하여 최적의 절삭 조건과 정밀도를 유지하는 데 도움이 됩니다.