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Titan TA7 EDM Drahtschneideteile mit hoher Präzision für Luftfahrtkomponenten

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: JIA SHAN

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 10pcs

Preis: 0.05-0.12USD

Verpackung Informationen: Plastiktüte+Spanplattenkarton+Sperrholzpalettenpalette mit Gürtel und Plastikfilm.

Lieferzeit: 15 Tage

Zahlungsbedingungen: T/t, l/c

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Nickel, Legierungsstahl

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Produktbeschreibung

Hervorheben:
                                                                                                                                                                                                                                                                                                            Teile zum Schneiden von Draht aus Titan TA7 EDM, Verzinkte EDM-Drahtschneideteile, Luft- und Raumfahrt-Draht-Edm-Komponenten
                      

Name:	CNC-Draht-EDM-Teile	Material:	Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Nickel, Legierungsstahl
Härte:	HRC 58-62	Hauptsächlich Verarbeitung:	Zentrumloses Schleifen und Mitsubishi EDM
Schlüsselprozesse:	PG-Bearbeitung, WEDM, EDM, Oberflächenschleifen	Genauigkeit beim Schleifen:	0,001 mm
Mian-Bearbeitung:	Schleifen, EDM, WEDM und so weiter	Toleranz:	± 0,005 mm
Edm Accurac:	0.002m	Qualitätskontrolle:	100% Inspektion
OEM -Service:	Ja

Name:	CNC-Draht-EDM-Teile
Material:	Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Nickel, Legierungsstahl
Härte:	HRC 58-62
Hauptsächlich Verarbeitung:	Zentrumloses Schleifen und Mitsubishi EDM
Schlüsselprozesse:	PG-Bearbeitung, WEDM, EDM, Oberflächenschleifen
Genauigkeit beim Schleifen:	0,001 mm
Mian-Bearbeitung:	Schleifen, EDM, WEDM und so weiter
Toleranz:	± 0,005 mm
Edm Accurac:	0.002m
Qualitätskontrolle:	100% Inspektion
OEM -Service:	Ja

Titan TA7 EDM Drahtschneideteile mit hoher Präzision für Luftfahrtkomponenten

Produktspezifikationen

Eigenschaft	Wert
Name	CNC-Draht-EDM-Teile
Material	Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Nickel, Legierungsstahl
Härte	HRC 58 bis 62
Hauptprozess	Zentrumloses Schleifen und Mitsubishi EDM
Schlüsselprozesse	PG-Bearbeitung, WEDM, EDM, Oberflächenschleifen
Genauigkeit beim Schleifen	0.001 mm
Hauptbearbeitung	Schleifen, EDM und mehr
Toleranz	± 0,005 mm
EDM-Genauigkeit	00,002 mm
Qualitätskontrolle	100%ige Kontrolle
OEM-Dienstleistung	- Ja, das ist es.

Verfahren zur Bearbeitung von Draht-EDM

Die Wire-Cut-Electric Discharge Machining (EDM) ist ein vielseitiges Präzisionsbearbeitungsprozess, das komplexe Formen und Geometrien mit strengen Toleranzen herstellen kann.Diese Technologie ist in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in der Medizin besonders wertvoll, wo Präzision von größter Bedeutung ist., und kann sowohl für Prototypen von Handplatten als auch für Massenbauteile verwendet werden.

Mit der Ausweitung der industriellen Produktion und der Weiterentwicklung der Fertigungstechnologie hat die Drahtschneidetechnologie aufgrund ihrer hohen Präzision, Effizienz,geringer StromverbrauchIn der Formenindustrie hat die EDM-Technologie die Kaltdruck- und Extrusionsdruckverarbeitung revolutioniert.Ersatz der traditionellen getrennten Werkzeug- und Kurvenschleifverfahren zur Verkürzung der Herstellungszyklen bei gleichzeitiger Wahrung hoher Präzision.

Das Verfahren erzeugt präzise Schnitte durch Schmelzen oder Verdampfen des Materials anstatt durch mechanische Entfernung, wodurch die Bearbeitung von Merkmalen möglich wird, die für traditionelle Techniken nicht geeignet sind.Alle verarbeiteten Materialien müssen elektrisch leitfähig sein.

Elektrische Entladungsdrahtschneiden (Wire EDM) ist ein elektrothermisches Produktionsverfahren, das sich an den traditionellen EDM-Methoden verbessert.Es ist mit nahezu allen leitfähigen Materialien kompatibel und kann komplexe Designs und Formen erzeugen.

Als berührungsloser Produktionsprozess verwendet der Draht-EDM geladene feine Drähte und dielektrische Flüssigkeiten, um Metallteile mit außergewöhnlicher Präzision zu formen.

Industrieanwendungen

Luft- und Raumfahrt

Das Verfahren vermeidet die hohen Temperaturen und Belastungen herkömmlicher Schneidwerkzeuge.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Hersteller der Luftfahrtbranche setzen auf Draht-EDM für Motorenkomponenten, Turbinenblätter, Landewagenteile und andere Anwendungen, die eine hervorragende Oberflächenveredelung und Präzision erfordern.

Automobilindustrie

Im Automobilbereich werden Drahtschneidmaschinen für komplexe Teile mit hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt.besonders für die Schaffung spezieller Löcher und Hohlräume in kundenspezifischen Automobilbauteilen.

Medizinische Industrie

Die Fähigkeit des Draht-EDM, komplexe Teile mit hoher Präzision zu verarbeiten, macht es für die Herstellung von Medizinprodukten von unschätzbarem Wert.Die Technologie kann kritischen Komponenten wie Zahnimplantaten und Spritzenteile mikroskopische Merkmale hinzufügen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen., da der Drahtdurchmesser die Schnittgröße bestimmt.

Materialspezifikationen

Aluminium	Er bietet eine ausgezeichnete Wärme- und elektrische Leitfähigkeit, erfordert jedoch aufgrund seiner weichen Natur und des Potenzials für eine gelatinartige Ansammlung während der Verarbeitung eine sorgfältige Handhabung.
mit einem Durchmesser von	Die EDM-Bearbeitung eignet sich besonders für Titan, da sie die Viskosität der Legierung bewältigen und lange Splitter zerlegen kann.Deionisiertes Wasser ist als Verarbeitungsmittel für die Kontrolle der Wärmeerzeugung unerlässlich.
Stahl	Während die Festigkeit des Stahls es für die traditionelle Bearbeitung herausfordernd macht, zeichnet sich der Draht-EDM bei der Verarbeitung komplexer Stahlstrukturen aus.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	Mit hoher Zugfestigkeit und einfacher Bearbeitbarkeit benötigt Messing aufgrund seiner weichen Metalleigenschaften langsamere Schneidgeschwindigkeiten.

Wichtige Vorteile

Aussergewöhnliche Schneidpräzision macht es in der Regel nicht mehr erforderlich, zusätzliche Werkstücke zu bearbeiten
Ideal für kleine Bauteile und sehr detaillierte Schneidprojekte
Fertigung von komplexen Entwürfen, die mit herkömmlicher CNC-Bearbeitung nicht möglich sind
Produziert saubere Schnitte in einer einzigen Verarbeitungsphase ohne Schüren oder Verformungen
Kontinuierlicher, ununterbrochener Verarbeitungsablauf

Häufig gestellte Fragen

Welche anderen Arten von EDM gibt es?

Neben Draht-EDM gibt es andere Varianten wie Bohr-EDM (mit Rohrelektroden für feine, tiefe Löcher) und Sinker-EDM (mit geformten leitfähigen Metallelektroden).Jedes dient unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen basierend auf Elektrodenart und Anwendung.

Was ist der Unterschied zwischen Drahtschneiden und Laserschneiden?

Das Laserschneiden verwendet einen hohe Leistung thermischen Strahl für das Material schneiden, während Draht EDM nutzt elektrische Entladung zwischen dem Draht und Werkstück für die Materialentfernung,mit unterschiedlichen Vorteilen aufgrund der Materialeigenschaften und der Präzisionsanforderungen.

Warum desjoniertes Wasser bei der Bearbeitung von Drahtschnittsentladungen?

Deionisiertes Wasser dient als wirksames Kühlmittel mit kohlenstoffarmen Eigenschaften und hilft bei der Regulierung der dielektrischen Temperatur während des Draht-EDM-Prozesses, um optimale Schneidbedingungen und Präzision zu erhalten.

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