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名前:	CNCワイヤEDMパーツ	材料:	炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ニッケル、合金鋼
硬度:	HRC 58-62	主にプロセス:	センターレス研削と三菱エド
重要なプロセス:	PG加工、WEDM、EDM、表面研削	研削の精度:	0.001mm
ミアンの機械加工:	研削、EDM、WEDMなど	許容範囲:	±0.005mm
EDM QuarcatAC:	0.002m	品質管理:	全数検査
OEMサービス:	はい

名前:	CNCワイヤEDMパーツ
材料:	炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ニッケル、合金鋼
硬度:	HRC 58-62
主にプロセス:	センターレス研削と三菱エド
重要なプロセス:	PG加工、WEDM、EDM、表面研削
研削の精度:	0.001mm
ミアンの機械加工:	研削、EDM、WEDMなど
許容範囲:	±0.005mm
EDM QuarcatAC:	0.002m
品質管理:	全数検査
OEMサービス:	はい

チタンTA7 EDMワイヤーカット部品航空宇宙部品用高精度亜鉛メッキ

製品仕様

属性	値
名称	CNCワイヤーEDM部品
材質	炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ニッケル、合金鋼
硬度	HRC 58-62
主な工程	センターレス研削および三菱EDM
主要工程	PG加工、WEDM、EDM、表面研削
研削精度	0.001mm
主な機械加工	研削、EDM、WEDMなど
公差	±0.005mm
EDM精度	0.002mm
品質管理	100%検査
OEMサービス	はい

ワイヤーEDM加工プロセス

ワイヤーカット放電加工（EDM）は、厳格な公差で複雑な形状と形状を製造できる、用途の広い精密機械加工プロセスです。この技術は、精度が最重要となる航空宇宙および医療業界で特に価値があり、試作ハンドプレートと量産部品の両方に使用できます。

産業生産の拡大と製造技術の進歩に伴い、ワイヤーカット技術は、その高精度、高効率、低消費電力、および費用対効果により、機械加工生産で広く採用されるようになりました。金型業界では、EDM技術が冷間ダイおよび押出ダイの加工に革命をもたらし、従来の別々のダイおよび曲線研削方法を置き換え、高精度を維持しながら製造サイクルを短縮しています。

このプロセスは、機械的な除去ではなく、材料を溶融または蒸発させることで正確な切断を行い、従来の技術では不可能な機能を機械加工できます。すべての加工材料は電気伝導性でなければなりません。

放電ワイヤーカット（ワイヤーEDM）は、従来のEDM方法を改善した熱電生産プロセスです。事実上すべての導電性材料と互換性があり、複雑な設計と形状を生成できます。

非接触の減算製造プロセスとして、ワイヤーEDMは、帯電した細いワイヤーと誘電体液を使用して、優れた精度で金属部品を成形します。

業界の用途

航空宇宙産業

ワイヤーカット加工の最小公差は、航空宇宙部品に最適です。このプロセスは、従来の切削工具の高温と応力を回避し、デリケートな部品に適しています。航空宇宙メーカーは、エンジン部品、タービンブレード、着陸装置部品、および優れた表面仕上げと精度を必要とするその他の用途にワイヤーEDMを使用しています。

自動車産業

自動車部門は、高精度要件を持つ複雑な形状の部品、特にカスタマイズされた自動車部品の特殊な穴やキャビティの作成にワイヤーカットマシンを利用しています。

医療産業

ワイヤーEDMは、高精度で複雑な部品を加工できるため、医療機器製造に不可欠です。この技術は、構造的完全性を損なうことなく、歯科インプラントや注射器部品などの重要なコンポーネントに微細な機能を付加できます。ワイヤーの直径が切開サイズを決定します。

材料仕様

アルミニウム	優れた熱伝導率と電気伝導率を提供しますが、その柔らかい性質と加工中のゼラチン状の蓄積の可能性により、注意深い取り扱いが必要です。
チタン	EDM加工はチタンに特に適しており、合金の粘度に対応し、長いチップを分解できます。熱の発生を制御するには、脱イオン水が加工媒体として不可欠です。
鋼	鋼の強度は従来の機械加工を困難にしますが、ワイヤーEDMは複雑な鋼の機能を加工することに優れています。加工中は熱管理の予防措置が必要です。
真鍮	高い引張強度と容易な機械加工性を備えた真鍮は、その柔らかい金属特性により、より遅い切削速度が必要です。

主な利点

優れた切削精度により、通常、追加のワークピース加工が不要になります
小型部品や非常に詳細な切削プロジェクトに最適
従来のCNC機械加工では達成できない複雑な設計を製造可能
バリや変形のない、1回の加工段階でクリーンな切断を生成
連続的で中断のない加工ワークフロー

よくある質問

他にどのような種類のEDMがありますか？

ワイヤーEDM以外にも、ドリルEDM（細くて深い穴に管状電極を使用）やシンカーEDM（成形された導電性金属電極を使用）などのバリアントがあります。それぞれ、電極の種類と用途に基づいて、さまざまな機械加工要件に対応します。

ワイヤーカットとレーザーカットの違いは何ですか？

レーザーカットは、材料の切断に高出力の熱ビームを使用しますが、ワイヤーEDMは、材料除去のためにワイヤーとワークピース間の放電を利用し、材料特性と精度要件に基づいて異なる利点を提供します。

ワイヤーカット放電加工で脱イオン水を使用する理由は何ですか？

脱イオン水は、低い炭素特性を持つ効果的なクーラントとして機能し、ワイヤーEDMプロセス中の誘電体温度を調整して、最適な切削条件と精度を維持するのに役立ちます。

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