M4 M16 Karbon çelik Düz başlı Philip kırılmış metal vidalar Sınıf4.8 sınıf 8.8 Siyah

Ürün Açıklaması:

1. Sıradan kendinden vurmalı vidalar - Diş 'kendinden vurmalı diş' olarak da bilinir, 'geniş diş'. Yüzey çoğunlukla kaplanmıştır.

2. Kendinden kesmeli vurmalı vidalar - Çin standardı 'kendinden vurmalı vidalar tıraşlı uç' olarak adlandırılır, diş kendinden vurmalı diş veya makine dişi içindir, çapraz oluk da 'H' tipidir. Kendinden kesmeli vurmalı vidaların aşağıdaki türleri vardır: çapraz gömme başlı kendinden kesmeli vurmalı vidalar, çapraz gömme başlı kendinden kesmeli vurmalı vidalar, çapraz gömme başlı kendinden kesmeli vurmalı vidalar, altıgen başlı kendinden kesmeli vurmalı vidalar.

3. Kendinden ekstrüzyonlu vurmalı vidalar (kendinden vurmalı kilit vidaları) - Diş genellikle makine dişidir, nadiren kendinden vurmalı diş kullanır. Sıkma yönteminde, yüksek hızlı otomatik montaj anahtarlarının kullanımını sağlamak için, genellikle oluklu kullanım önerilmez. Kendinden ekstrüzyonlu kendinden vurmalı vidalar, üç uçlu bir vida kesitine sahiptir, bu nedenle üçgen dişli vidalar olarak da bilinir.

4. Kendinden delme vurmalı vidalar (kendinden delme vidalar) - Çin, Almanya ve uluslararası standartlarda kendinden vurmalı diş için diş. ABD ASME ve SAE standartları, BSD tipi kendinden delme vurmalı vidalarda kendinden vurmalı diş, CSD tipi kendinden delme vurmalı vidalarda makine dişi içindir. Kendinden delme vurmalı vidalar 'oluklu' ve 'sıradan altıgen kafa' kullanımını önermez.

5. Metal tahrik vidaları (metal vurmalı vidalar) - Diş çok kafalıdır ve özel dişin belirli bir helisel açısıyla. Sadece ABD standardı metal tahrik vidaları, ülkemiz ve Alman standardı değildir.

6. Duvar panosu vurmalı vidalar (alçıpan vidaları) - Trompet başlığı, çapraz oluk (H tipi), özel dişin 60° diş açısı için, yüzey daha fazla fosfatlama işlemidir (fosfatlama).

7. Fiberboard çivileri - Z tipi için çapraz yuva, yüzey işlemi çoğunlukla kaplamadır. Fiberboard çivilerin aşağıdaki türleri vardır: gömme başlı, çift gömme başlı fiberboard çiviler, tava başlı, tava başlı flanş (pedli) fiberboard çiviler, yarım gömme başlı, yarım gömme başlı flanş (pedli) fiberboard çiviler.

8. Kendinden vurmalı vidaların kombinasyonu - Sıradan kendinden vurmalı vidalar, kendinden kesmeli kendinden vurmalı vidalar, kendinden delme kendinden vurmalı vidalar ve düz rondelalar, elastik rondelalar (yaylı rondelalar, elastik kilit rondelaları dahil olmak üzere T şeklinde kendinden vurmalı vidaların bir kombinasyonuna dönüştürülür.

9. Diğer kendinden vurmalı vida türü - Yüksek ve düşük dişli çift kurşunlu kendinden vurmalı vidalar, kaba ve ince dişli (farklı aralıklı) dişli kendinden vurmalı vidalar, sızdırmazlık malzemesi (düşmeye dayanıklı) ile kaplanmış dişli kendinden vurmalı vidalar, çeşitli kompozit oluklu kendinden vurmalı vidalar, diğer özel ekipman suyu kendinden vurmalı vidalar.

Uygulamalar

Çok sayıda kendinden vurmalı vida türü olmasına rağmen, hepsi aşağıdaki ortak noktalara sahiptir:

• Genellikle karbürlenmiş çelikten (%99 toplam üretim) üretilirler. Ayrıca paslanmaz çelik veya demir dışı metallerden de üretilebilirler.
• Ürün ısıl işlem görmelidir. Karbon çeliği kendinden vurmalı vidalar karbürlenmeli ve paslanmaz çelik kendinden vurmalı vidalar, standart tarafından gerekli mekanik özellikleri ve performansın kullanımını elde etmek için çözelti sertleştirilmelidir.
• Yüksek yüzey sertliği, iyi çekirdek tokluğu. Yani, 'dış yumuşak'. Bu, kendinden vurmalı vidaların performans gereksinimlerinin önemli bir özelliğidir.
• Ürünün yüzeyi yüzey koruma işlemi gerektirir, genellikle kaplama işlemi. Ürün yüzeyinin bir kısmı fosfat (fosfatlama) ile işlenmelidir.
• Soğuk şekillendirme işlemi benimsenmiştir. Önerilen yüksek hızlı soğuk şekillendirme makinesi ve yüksek hızlı diş haddeleme makinesi veya yüksek hızlı planet diş haddeleme makinesi üretimi.

Karartma teknolojisi, düşük maliyet, bağlantı elemanları üretiminde kolay kullanım nedeniyle bir yere sahiptir. Karartma işlemi genellikle ‘mavileştirme’ veya ‘oksidasyon’ olarak adlandırılır, alkali oksitleyici çözeltilerin oksidasyonu yoluyla, çeliğin yüzeyinde mavi-siyah bir demir oksit filmi oluşumu mavileştirme olarak adlandırılır; çeliğin yüzeyinde siyah bir manyetik demir oksit tabakasının oluşumu karartma olarak adlandırılır. Çeliğin yüzeyinde siyah bir manyetik demir oksit tabakasının oluşturulması yöntemi karartma olarak adlandırılır.
Geleneksel karartma teknolojisi, 135 ~ 150 ℃ sıcaklıkta 30 ~ 90 dakika işlem görür, iş parçası karartma işleminden önce temiz yüzey işlemine sahip olmalıdır. Yani, yağ alma ve kireç çözme ön işlemi (alkali veya asit yıkama ve nötrleştirme vb. gerekir), karartma işlemi tamamlandıktan sonra işlem sonrası, sabunlaştırma, yağ emdirme gerçekleştirilir. Üretim döngüsü uzundur, enerji tüketimi yüksektir, işgücü koşulları kötüdür ve çevre kirliliği ciddidir.