M4 M16 Stal węglowa Głowa płaska śruby metalowe klasy 4.8 klasy 8.8 czarne

Opis produktu:

1. Zwykłe wkręty samogwintujące - Gwint to 'gwint samogwintujący', znany również jako 'gwint szeroki'. Powierzchnia jest przeważnie platerowana.

2. Wkręty samogwintujące samocięte - Chiński standard nazywany 'wkrętami samogwintującymi z przyciętym końcem', gwint dla gwintu samogwintującego lub gwintu maszynowego, rowek krzyżowy jest również typu 'H'. Wkręty samogwintujące samocięte mają następujące typy: wkręty samogwintujące samocięte z łbem stożkowym krzyżowym, wkręty samogwintujące samocięte z łbem stożkowym krzyżowym, wkręty samogwintujące samocięte z łbem stożkowym krzyżowym, wkręty samogwintujące samocięte z łbem sześciokątnym.

3. Wkręty samogwintujące samowytłaczające (wkręty blokujące samogwintujące) - Gwint jest generalnie gwintem maszynowym, rzadko używa się gwintu samogwintującego. W metodzie dokręcania, w celu zapewnienia stosowania szybkich kluczy montażowych, generalnie nie zaleca się stosowania rowków. Wkręty samogwintujące samowytłaczające mają trójramienny przekrój śruby, stąd znane są również jako śruby z gwintem trójkątnym.

4. Wkręty samogwintujące samowiercące (śruby samowiercące) - Gwint dla gwintu samogwintującego w Chinach, Niemczech i standardach międzynarodowych. Standardy amerykańskie ASME i SAE w wkrętach samowiercących typu BSD dla gwintu samogwintującego, wkręty samowiercące typu CSD dla gwintu maszynowego. Wkręty samogwintujące samowiercące nie zalecają stosowania 'rowków' i 'zwykłego łba sześciokątnego'.

5. Śruby napędowe metalowe (śruby do wkręcania metalu) - Gwint dla wielogłowicowego i z pewnym kątem helisy gwintu specjalnego. Tylko amerykańskie standardowe śruby napędowe metalowe, nasz kraj i standard niemiecki nie.

6. Wkręty do płyt gipsowo-kartonowych (gwoździe do płyt gipsowo-kartonowych) - Dla łba trąbkowego, rowek krzyżowy (typu H), kąt zęba 60° gwintu specjalnego, powierzchnia bardziej obróbki fosforanowej (fosforanowanie).

7. Gwoździe do płyt pilśniowych - Rowek krzyżowy typu Z, obróbka powierzchni to przeważnie platerowanie. Gwoździe do płyt pilśniowych mają następujące typy: łeb stożkowy, gwoździe do płyt pilśniowych z podwójnym łbem stożkowym, łeb okrągły, łeb okrągły kołnierzowy (z podkładką) gwoździe do płyt pilśniowych, łeb półstożkowy, łeb półstożkowy kołnierzowy (z podkładką) gwoździe do płyt pilśniowych.

8. Połączenie wkrętów samogwintujących - Zwykłe wkręty samogwintujące, wkręty samogwintujące samocięte, wkręty samogwintujące samowiercące i podkładki płaskie, podkładki sprężyste (w tym podkładki sprężynowe, podkładki blokujące sprężyste ukształtowane w połączenie wkrętów samogwintujących.

9. Inne typy wkrętów samogwintujących - Wkręty samogwintujące z podwójnym gwintem o wysokich i niskich zębach, wkręty samogwintujące z gwintem grubym i drobnym (różny skok), gwint pokryty materiałem uszczelniającym (odpornym na upadki) wkręty samogwintujące, różnorodne wkręty samogwintujące z rowkami kompozytowymi, inne specjalne wkręty samogwintujące do urządzeń.

Zastosowania

Chociaż istnieje wiele rodzajów wkrętów samogwintujących, wszystkie mają następujące wspólne cechy:

• Są one generalnie produkowane ze stali nawęglanej (99% całkowitej produkcji). Mogą być również produkowane ze stali nierdzewnej lub metali nieżelaznych.
• Produkt musi być poddany obróbce cieplnej. Wkręty samogwintujące ze stali węglowej muszą być nawęglane, a wkręty samogwintujące ze stali nierdzewnej muszą być utwardzane roztworem w celu uzyskania właściwości mechanicznych i zastosowania wydajności wymaganej przez normę.
• Wysoka twardość powierzchni, dobra wytrzymałość rdzenia. To znaczy 'miękkie na zewnątrz'. Jest to główna cecha wymagań dotyczących wydajności wkrętów samogwintujących.
• Powierzchnia produktu wymaga obróbki ochronnej powierzchni, generalnie obróbki platerowania. Niektóre powierzchnie produktu powinny być poddane obróbce fosforanowej (fosforanowanie).
• Zastosowano proces kucia na zimno. Zalecana jest szybka maszyna do kucia na zimno i szybka maszyna do walcowania gwintów lub szybka planetarna maszyna do walcowania gwintów.

Technologia czernienia ze względu na niski koszt, łatwa w użyciu w produkcji elementów złącznych ma swoje miejsce. Obróbka czernienia jest powszechnie nazywana ‘niebieszeniem’ lub ‘utlenianiem’, poprzez utlenianie alkalicznych roztworów utleniających, tworzenie warstwy niebiesko-czarnego filmu tlenku żelaza na powierzchni stali nazywa się niebieszeniem; tworzenie warstwy czarnego magnetycznego tlenku żelaza na powierzchni stali nazywa się czernieniem. Metoda tworzenia warstwy czarnego magnetycznego tlenku żelaza na powierzchni stali nazywa się czernieniem.
Tradycyjna technologia czernienia polega na obróbce w temperaturze 135 ~ 150 ℃ przez 30 ~ 90 minut, obróbka czernienia przed obróbką przedmiotu obrabianego musi być czysta. To znaczy, wstępna obróbka odtłuszczania i odkamieniania (konieczne jest mycie alkaliczne lub kwasowe i neutralizacja itp.), proces czernienia jest zakończony w celu przeprowadzenia obróbki końcowej, zmydlania, zanurzania w oleju. Cykl produkcji jest długi, zużycie energii jest duże, warunki pracy są złe, a zanieczyszczenie środowiska jest poważne.