M4 M16 de acero carbónico de cabeza plana con tornillos de metal de clase 4.8 grado 8.8 negro

Descripción del producto:

1. Tornillos autorroscantes ordinarios: la rosca es 'rosca autorroscante', también conocida como 'rosca ancha'. La superficie está principalmente chapada.

2. Tornillos autorroscantes de corte: el estándar de China se llama 'tornillos autorroscantes de extremo afeitado', la rosca para la rosca autorroscante o rosca de máquina, la ranura transversal también es de tipo 'H'. Los tornillos autorroscantes de corte tienen los siguientes tipos: tornillos autorroscantes de cabeza avellanada con ranura en cruz, tornillos autorroscantes de cabeza avellanada con ranura en cruz, tornillos autorroscantes de cabeza avellanada con ranura en cruz, tornillos autorroscantes de cabeza hexagonal.

3. Tornillos autorroscantes de extrusión (tornillos de bloqueo autorroscantes): la rosca es generalmente rosca de máquina, rara vez se usa rosca autorroscante. En el método de apriete, para garantizar el uso de llaves de montaje automáticas de alta velocidad, generalmente no se recomienda el uso de ranuras. Los tornillos autorroscantes de extrusión tienen una sección transversal de tornillo de tres puntas, por lo que también se conocen como tornillos de rosca triangular.

4. Tornillos autorroscantes autoperforantes (tornillos autoperforantes): rosca para rosca autorroscante en China, Alemania y estándares internacionales. Los estándares estadounidenses ASME y SAE en los tornillos autorroscantes tipo BSD para rosca autorroscante, los tornillos autorroscantes tipo CSD para rosca de máquina. Los tornillos autorroscantes autoperforantes no recomiendan el uso de 'ranurados' y 'cabeza hexagonal ordinaria'.

5. Tornillos de accionamiento metálicos (tornillos de roscado metálicos): rosca para la multi-cabeza, y con un cierto ángulo de hélice de la rosca especial. Solo los tornillos de accionamiento metálicos estándar de EE. UU., nuestro país y el estándar alemán no lo son.

6. Tornillos para paneles de pared (clavos para paneles de yeso): para la cabeza de trompeta, ranura en cruz (tipo H), ángulo de diente de 60° de la rosca especial, la superficie de más tratamiento de fosfato (fosfatado).

7. Clavos para tableros de fibra: ranura en cruz para tipo Z, el tratamiento de la superficie es principalmente galvanizado. Los clavos para tableros de fibra tienen los siguientes tipos: cabeza avellanada, clavos para tableros de fibra de doble cabeza avellanada, cabeza redonda, clavos para tableros de fibra de cabeza redonda con brida (con almohadilla), cabeza semiavellanada, clavos para tableros de fibra de cabeza semiavellanada con brida (con almohadilla).

8. Combinación de tornillos autorroscantes: tornillos autorroscantes ordinarios, tornillos autorroscantes de corte, tornillos autorroscantes autoperforantes y arandelas planas, arandelas elásticas (incluidas arandelas de resorte, arandelas de bloqueo elásticas con forma de t en una combinación de tornillos autorroscantes.

9. Otro tipo de tornillos autorroscantes: tornillos autorroscantes de doble paso de dientes altos y bajos, tornillos autorroscantes de rosca de dientes gruesos y finos (paso diferente), rosca recubierta con material de sellado (resistente a caídas) tornillos autorroscantes, una variedad de tornillos autorroscantes de ranura compuesta, otros tornillos autorroscantes de jugo de equipos especiales.

Aplicaciones

Aunque existen muchos tipos de tornillos autorroscantes, todos tienen los siguientes puntos en común:

• Generalmente se fabrican con acero carburado (99% de la producción total). También se pueden fabricar con acero inoxidable o metales no ferrosos.
• El producto debe ser tratado térmicamente. Los tornillos autorroscantes de acero al carbono deben ser carburados, y los tornillos autorroscantes de acero inoxidable deben ser endurecidos por solución para lograr las propiedades mecánicas y el uso del rendimiento requerido por el estándar.
• Alta dureza superficial, buena tenacidad del núcleo. Es decir, 'suave por fuera'. Esta es una característica importante de los requisitos de rendimiento de los tornillos autorroscantes.
• La superficie del producto requiere un tratamiento de protección superficial, generalmente tratamiento de galvanizado. La superficie de algunos productos se tratará con fosfato (fosfatado).
• Se adopta el proceso de forja en frío. Se recomienda una máquina de forja en frío de alta velocidad y una máquina laminadora de roscas de alta velocidad o una máquina laminadora de roscas planetaria de alta velocidad.

La tecnología de ennegrecimiento debido al bajo costo, fácil de usar en la producción de sujetadores tiene un lugar. El tratamiento de ennegrecimiento se conoce comúnmente como ‘azulado’ u ‘oxidación’, a través de la oxidación de soluciones oxidantes alcalinas, la formación de una capa de película de óxido de hierro negro azulado en la superficie del acero se llama azulado; la formación de una capa de óxido de hierro magnético negro en la superficie del acero se llama ennegrecimiento. El método de formación de una capa de óxido de hierro magnético negro en la superficie del acero se llama ennegrecimiento.
La tecnología de ennegrecimiento tradicional está en el tratamiento a temperatura de 135 ~ 150 ℃ durante 30 ~ 90 minutos, el tratamiento de ennegrecimiento antes de que la pieza de trabajo deba ser un tratamiento de superficie limpio. Es decir, el pretratamiento de desengrase y desincrustación (necesita lavado alcalino o ácido y neutralización, etc.), el proceso de ennegrecimiento se completa para llevar a cabo el postratamiento, la saponificación, la inmersión en aceite. El ciclo de producción es largo, el consumo de energía es grande, las condiciones laborales son malas y la contaminación ambiental es grave.