3/8 7/16 1/2 Acero de carbono Hombre y Mujer Hex Head Standoff Negro borroso blanco de revestimiento de estancamiento

¿Qué es un enfrentamiento? Como sugiere el nombre, el separador es un tornillo con rosca interna en un extremo y rosca externa en el otro extremo, y el sentido amplio del separador también incluye tornillos con rosca interna en ambos extremos. Su apariencia es hexagonal, desempeña un papel en la fijación y el aislamiento, porque generalmente está hecho de varillas de cobre hexagonales como materia prima, por lo que el separador también se conoce como columna de cobre, columna de cobre hexagonal, columna de aislamiento de cobre o columna de junta de cobre.

El uso de columnas de cobre. Los tornillos hexagonales se utilizan principalmente en computadoras, placas de circuitos y otras industrias, cuando un extremo se atornilla al objeto bloqueado, la columna hexagonal queda expuesta al exterior, lo que puede fijar o aislar otros objetos.

Las principales especificaciones del separador son M3, M4, M5, M6, M8, M10, etc., y las especificaciones de la columna hexagonal son 5, 6, 8, 10, 12, 15 mm, etc., de las cuales la serie M3 es la más. Materiales además del cobre y el acero inoxidable, existen aceros de corte rápido.

Los pernos hexagonales también se conocen como pernos yin y yang, son un extremo de la rosca interna y un extremo de la rosca externa, pero son hexagonales y pueden desempeñar un papel en la fijación y el aislamiento.

Se utiliza principalmente en computadoras, placas de circuitos y otras industrias; cuando se usa, cuando un extremo se atornilla a la pieza de trabajo que se está sujetando, la columna hexagonal queda expuesta en la superficie, se puede fijar o aislar de otras piezas de trabajo. Como en la unidad central de la computadora, la rosca externa se puede conectar a la placa base dentro de la unidad principal, la rosca interna se puede aislar de la placa base y de la carcasa de chapa.

El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono del 0,0218 al 2,11 por ciento. También se le llama acero al carbono. Generalmente también contiene una pequeña cantidad de silicio, manganeso, azufre y fósforo. Generalmente, cuanto mayor es el contenido de carbono en el acero al carbono, mayor es la dureza, mayor es la resistencia, pero menor es la plasticidad.

• Según el uso, el acero al carbono se puede dividir en acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono y acero estructural de corte libre en tres categorías, el acero estructural al carbono se divide en acero para construcción de ingeniería y acero estructural para fabricación de máquinas dos.
• Según el método de fundición se puede dividir en acero de horno plano, acero convertidor
• Según el método de desoxidación se puede dividir en acero en ebullición (F), acero sedentario (Z), acero semisedentario (b) y acero especial sedentario.
• Según el contenido de carbono, el acero al carbono se puede dividir en acero con bajo contenido de carbono (WC ≤ 0,25%), acero con medio carbono (WC0,25% -0,6%) y acero con alto contenido de carbono (WC ≥ 0,6%)
• Según la calidad del acero, se puede dividir en acero al carbono ordinario (que contiene fósforo, azufre superior), acero al carbono de alta calidad (que contiene fósforo, menor azufre) y acero de alta calidad (que contiene fósforo, menor azufre) y acero de alta calidad.

Otra consideración importante es la diferencia de costo entre el acero al carbono y el acero inoxidable.

Aunque los distintos aceros tienen distintos costes, el acero inoxidable suele ser más caro que el acero al carbono.

Esto se debe principalmente a la adición de diversos elementos de aleación al acero inoxidable, como cromo, níquel y manganeso.

Todos estos elementos adicionales en acero inoxidable aumentan el costo en comparación con el acero al carbono.

Por otro lado, el acero al carbono se compone principalmente de elementos relativamente más baratos de hierro y carbono.

Si tiene un presupuesto ajustado para su proyecto, entonces el acero al carbono puede ser la mejor opción.

Para mejorar la resistencia a la oxidación de las piezas de acero, se utiliza un agente oxidante fuerte para oxidar la superficie de las piezas de acero hasta obtener una capa densa y suave de tetraóxido de hierro. Esta fina capa de tetraóxido de hierro protege eficazmente el interior de la pieza de acero de la oxidación. A alta temperatura (alrededor de 550 ℃), el tetraóxido de hierro oxidado es azul cielo, por lo que se llama tratamiento de pavonado. A baja temperatura (alrededor de 350 ℃), la formación de tetraóxido de hierro es de color negro oscuro, lo que se denomina tratamiento de ennegrecimiento. En la fabricación de armas, comúnmente se utiliza el tratamiento azul; En la producción industrial, se utiliza habitualmente el tratamiento de ennegrecimiento.

¿Puede la superficie del acero oxidarse con tetraóxido de hierro denso y suave? La clave es elegir un buen agente oxidante fuerte. El agente oxidante fuerte está compuesto de hidróxido de sodio, nitrito de sodio y fosfato trisódico. En el caso del pavonado, se utiliza su solución fundida para tratar el acero; al ennegrecerse, se utiliza su solución acuosa para tratar el acero.