3/8 7/16 1/2 فولاد کربن مرد و زن Hex سر تعارض سیاه تار پوشش سفید تعارض

استندآف چیست؟ همانطور که از نامش پیداست، استندآف یک پیچ با رزوه داخلی در یک انتها و رزوه خارجی در انتهای دیگر است و معنای گسترده استندآف شامل پیچ هایی با رزوه داخلی در هر دو انتها نیز می شود. ظاهر آن شش ضلعی است، نقش بستن و جداسازی را ایفا می کند، زیرا معمولاً از میله های مسی شش ضلعی به عنوان مواد اولیه ساخته می شود، بنابراین استندآف به عنوان ستون مسی، ستون مسی شش ضلعی، ستون جداسازی مسی یا ستون واشر مسی نیز شناخته می شود.

استفاده از ستون های مسی. پیچ های شش گوش عمدتاً در رایانه ها، بردهای مدار و سایر صنایع استفاده می شوند، هنگامی که یک انتها به جسم قفل شده پیچ می شود، ستون شش گوش به سمت بیرون نمایان می شود، که می تواند اشیاء دیگر را ثابت یا جدا کند.

مشخصات اصلی استندآف M3، M4، M5، M6، M8، M10 و غیره است و مشخصات ستون شش گوش 5، 6، 8، 10، 12، 15 میلی متر و غیره است که سری M3 بیشترین است. مواد علاوه بر مس و فولاد ضد زنگ، فولاد برش سریع نیز وجود دارد.

میله های شش گوش نیز به عنوان میله های یین و یانگ شناخته می شوند، یک انتها رزوه داخلی و یک انتها رزوه خارجی است، اما شش ضلعی هستند، می توانند نقش بستن و جداسازی را ایفا کنند.

بیشتر در رایانه ها، بردهای مدار و سایر صنایع استفاده می شود، هنگامی که استفاده می شود، هنگامی که یک انتها به قطعه کار در حال بسته شدن پیچ می شود، ستون شش گوش روی سطح نمایان می شود، می تواند از سایر قطعات کار ثابت یا جدا شود. به عنوان مثال در واحد اصلی کامپیوتر، رزوه خارجی را می توان به مادربرد داخل واحد اصلی متصل کرد، رزوه داخلی را می توان از مادربرد و پوسته ورق فلزی جدا کرد.

فولاد کربنی یک آلیاژ آهن-کربن با محتوای کربن 0.0218 درصد تا 2.11 درصد است. به آن فولاد کربنی نیز می گویند. به طور کلی همچنین حاوی مقدار کمی سیلیکون، منگنز، گوگرد، فسفر است. به طور کلی، هرچه میزان کربن در فولاد کربنی بیشتر باشد، سختی بیشتر، استحکام بیشتر، اما انعطاف پذیری کمتر است.

• با توجه به استفاده از فولاد کربنی می توان آن را به سه دسته فولاد ساختاری کربنی، فولاد ابزار کربنی و فولاد ساختاری برش آزاد تقسیم کرد، فولاد ساختاری کربنی به دو دسته فولاد ساختمانی مهندسی و فولاد ساختاری ساخت ماشین تقسیم می شود.
• با توجه به روش ذوب می توان آن را به فولاد کوره تخت، فولاد مبدل تقسیم کرد
• با توجه به روش اکسیژن زدایی می توان آن را به فولاد جوشان (F)، فولاد نشسته (Z)، فولاد نیمه نشسته (b) و فولاد نشسته ویژه تقسیم کرد
• با توجه به محتوای کربن فولاد کربنی می توان آن را به فولاد کم کربن (WC ≤ 0.25%)، فولاد کربن متوسط (WC0.25%-0.6%) و فولاد پر کربن (WC ≥ 0.6%) تقسیم کرد.
• با توجه به کیفیت فولاد می توان آن را به فولاد کربن معمولی (حاوی فسفر، گوگرد بالاتر)، فولاد کربن با کیفیت بالا (حاوی فسفر، گوگرد کمتر) و فولاد با کیفیت بالا (حاوی فسفر، گوگرد کمتر) و فولاد با کیفیت بالا تقسیم کرد.

یکی دیگر از ملاحظات مهم، تفاوت هزینه بین فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ است.

اگرچه فولادهای مختلف هزینه های متفاوتی دارند، اما فولاد ضد زنگ به طور کلی گرانتر از فولاد کربنی است.

این امر در درجه اول به دلیل افزودن عناصر آلیاژی مختلف به فولاد ضد زنگ، مانند کروم، نیکل و منگنز است.

تمام این عناصر اضافی در فولاد ضد زنگ به هزینه در مقایسه با فولاد کربنی می افزایند.

از طرف دیگر، فولاد کربنی عمدتاً از عناصر نسبتاً ارزان تر آهن و کربن تشکیل شده است.

اگر برای پروژه خود بودجه کمی دارید، فولاد کربنی ممکن است بهترین گزینه باشد.

به منظور بهبود مقاومت در برابر زنگ زدگی قطعات فولادی، از یک عامل اکسید کننده قوی برای اکسید کردن سطح قطعات فولادی به یک لایه متراکم و صاف از تترا اکسید آهن استفاده می شود. این لایه نازک از تترا اکسید آهن به طور موثر از داخل قطعه فولادی در برابر اکسیداسیون محافظت می کند. در دمای بالا (حدود 550 درجه سانتیگراد) تترا اکسید آهن اکسید شده آبی آسمانی است، بنابراین به آن عملیات آبی سازی می گویند. در دمای پایین (حدود 350 درجه سانتیگراد) که توسط تشکیل تترا اکسید آهن تشکیل می شود، سیاه تیره است، بنابراین به آن عملیات سیاه کردن می گویند. در ساخت سلاح ها، معمولاً از عملیات آبی سازی استفاده می شود. در تولید صنعتی، معمولاً از عملیات سیاه کردن استفاده می شود.

آیا اکسیداسیون سطح فولاد می تواند متراکم، تترا اکسید آهن صاف باشد، نکته کلیدی انتخاب یک عامل اکسید کننده خوب و قوی است. عامل اکسید کننده قوی از هیدروکسید سدیم، نیتریت سدیم، تری سدیم فسفات تشکیل شده است. هنگام آبی سازی، از محلول مذاب آنها برای تصفیه فولاد استفاده می شود. هنگام سیاه کردن، از محلول آبی آنها برای تصفیه فولاد استفاده می شود.