3/8 7/16 1/2 acier au carbone mâle et femelle Hex Head Standoff Noir flou blanc revêtement standoff

Qu'est-ce qu'une impasse ? Comme son nom l'indique, l'entretoise est une vis avec un filetage interne à une extrémité et un filetage externe à l'autre extrémité, et le sens large de l'entretoise comprend également des vis avec un filetage interne aux deux extrémités. Son apparence est hexagonale, joue un rôle dans la fixation et l'isolation, car elle est généralement constituée de tiges de cuivre hexagonales comme matières premières, de sorte que l'entretoise est également connue sous le nom de colonne de cuivre, colonne de cuivre hexagonale, colonne d'isolation en cuivre ou colonne de joint en cuivre.

L'utilisation de colonnes en cuivre. Les vis hexagonales sont principalement utilisées dans les ordinateurs, les circuits imprimés et d'autres industries. Lorsqu'une extrémité est vissée dans l'objet verrouillé, la colonne hexagonale est exposée à l'extérieur, ce qui peut fixer ou isoler d'autres objets.

Les principales spécifications des entretoises sont M3, M4, M5, M6, M8, M10, etc., et les spécifications de la colonne hexagonale sont 5, 6, 8, 10, 12, 15 mm, etc., dont la série M3 est la plus importante. Matériaux Outre le cuivre et l'acier inoxydable, il existe de l'acier à coupe rapide.

Les goujons hexagonaux sont également connus sous le nom de goujons yin et yang, il s'agit d'une extrémité du filetage interne et d'une extrémité du filetage externe, mais sont hexagonaux et peuvent jouer un rôle dans la fixation et l'isolation.

Principalement utilisé dans les ordinateurs, les circuits imprimés et d'autres industries, lorsqu'il est utilisé, lorsqu'une extrémité est vissée dans la pièce à fixer, la colonne hexagonale est exposée à la surface, peut être fixée ou isolée des autres pièces. Comme dans l'ordinateur central, le filetage externe peut être connecté à la carte mère à l'intérieur de l'ordinateur central, le filetage interne peut être isolé de la carte mère et de la coque en tôle.

L'acier au carbone est un alliage fer-carbone avec une teneur en carbone de 0,0218 pour cent à 2,11 pour cent. On l'appelle aussi acier au carbone. Contient généralement également une petite quantité de silicium, de manganèse, de soufre et de phosphore. Généralement, plus la teneur en carbone de l'acier au carbone est élevée, plus la dureté est grande, plus la résistance est élevée, mais plus la plasticité est faible.

• Selon l'utilisation de l'acier au carbone, il peut être divisé en trois catégories d'acier de construction au carbone, d'acier à outils au carbone et d'acier de construction de décolletage, l'acier de construction au carbone est divisé en acier de construction technique et en acier de construction de fabrication de machines deux.
• Selon la méthode de fusion, il peut être divisé en acier pour four plat, acier pour convertisseur
• Selon la méthode de désoxydation, il peut être divisé en acier bouillant (F), acier sédentaire (Z), acier semi-sédentaire (b) et acier spécial sédentaire.
• Selon la teneur en carbone, l'acier au carbone peut être divisé en acier à faible teneur en carbone (WC ≤ 0,25%), en acier au carbone moyen (WC0,25%-0,6%) et en acier à haute teneur en carbone (WC ≥ 0,6%)
• Selon la qualité de l'acier, il peut être divisé en acier au carbone ordinaire (contenant du phosphore, plus de soufre), acier au carbone de haute qualité (contenant du phosphore, moins de soufre) et acier de haute qualité (contenant du phosphore, moins de soufre) et acier de haute qualité.

Une autre considération importante est la différence de coût entre l’acier au carbone et l’acier inoxydable.

Bien que les différents aciers aient des coûts différents, l'acier inoxydable est généralement plus cher que l'acier au carbone.

Cela est principalement dû à l’ajout de divers éléments d’alliage à l’acier inoxydable, tels que le chrome, le nickel et le manganèse.

Tous ces éléments supplémentaires en acier inoxydable ajoutent au coût par rapport à l'acier au carbone.

D’autre part, l’acier au carbone est principalement constitué d’éléments de fer et de carbone relativement moins chers.

Si votre budget est serré pour votre projet, l’acier au carbone peut être la meilleure option.

Afin d'améliorer la résistance à la rouille des pièces en acier, un agent oxydant puissant est utilisé pour oxyder la surface des pièces en acier en une couche dense et lisse de tétraoxyde de fer. Cette fine couche de tétraoxyde de fer protège efficacement l’intérieur de la pièce en acier de l’oxydation. À haute température (environ 550 ℃), le tétraoxyde de fer oxydé est bleu ciel, c'est pourquoi on l'appelle traitement de bleuissement. À basse température (environ 350 ℃), le tétraoxyde de fer formé par la formation est noir foncé, ce qu'on appelle un traitement de noircissement. Dans la fabrication d’armes, le traitement bleu est couramment utilisé ; dans la production industrielle, le traitement de noircissement est couramment utilisé.

L'oxydation de la surface de l'acier peut-elle être dense et lisse, tétraoxyde de fer, la clé est de choisir un bon agent oxydant puissant. L'agent oxydant fort est composé d'hydroxyde de sodium, de nitrite de sodium et de phosphate trisodique. Lors du bleuissement, leur solution fondue est utilisée pour traiter l'acier ; lors du noircissement, leur solution aqueuse est utilisée pour traiter l'acier.