Hunan Jia Shan Hardware Tech Co., Ltd.
admin@jshardwaretech.com 86-0731 -82919092
محصولات
محصولات
خونه > محصولات > ریت فلزی > 1/4 1/2 7/16 فولاد ضد زنگ فلت سر نایت جامد سفارشی M6 M12 M13 نیت سر گرد

1/4 1/2 7/16 فولاد ضد زنگ فلت سر نایت جامد سفارشی M6 M12 M13 نیت سر گرد

جزئیات محصول

محل منبع: چین

نام تجاری: JIA SHAN

گواهی: ISO

شماره مدل: DIN، ASEM، ISO

شرایط پرداخت و ارسال

مقدار حداقل تعداد سفارش: 100

قیمت: USD0.2/pcs-USD1/pcs

زمان تحویل: 1-5 هفته

شرایط پرداخت: T/T، وسترن یونیون

قابلیت ارائه: سفارش دسته ای موجود است

برجسته کردن:

پرچ سر تخت استیل ضد زنگ,نایت سر گرد سفارشی M6,نایت جامد با ضمانت

,

Custom M6 round head rivet

,

Solid rivet with warranty

استفاده:
بست
سبک:
پرچ جامد
SIZE:
سایزهای مختلف موجود
سبک سر:
سر صاف
قدرت:
بالا
پایان:
دشت
سازنده:
شرکت جیا شان هاردوارد
طول:
به عنوان سفارشی سازی
بسته:
بسته بندی کوچک+بسته بندی کارتن+پالت
استاندارد:
DIN
مقدار بسته بندی:
100 عدد
شکل:
پیچ های خود ضربه زدن
سیستم اندازه گیری:
اینچ ، متریک
بندر:
شنژن
کیفیت:
بازرسی قبل از حمل و نقل
رنگ:
به عنوان سفارشی سازی
مواد:
فولاد ضد زنگ
استفاده:
بست
سبک:
پرچ جامد
SIZE:
سایزهای مختلف موجود
سبک سر:
سر صاف
قدرت:
بالا
پایان:
دشت
سازنده:
شرکت جیا شان هاردوارد
طول:
به عنوان سفارشی سازی
بسته:
بسته بندی کوچک+بسته بندی کارتن+پالت
استاندارد:
DIN
مقدار بسته بندی:
100 عدد
شکل:
پیچ های خود ضربه زدن
سیستم اندازه گیری:
اینچ ، متریک
بندر:
شنژن
کیفیت:
بازرسی قبل از حمل و نقل
رنگ:
به عنوان سفارشی سازی
مواد:
فولاد ضد زنگ
1/4 1/2 7/16 فولاد ضد زنگ فلت سر نایت جامد سفارشی M6 M12 M13 نیت سر گرد
1/4 1/2 7/16 پرچ سر تخت فولاد ضد زنگ پرچ سر گرد سفارشی M6 M12 M13
مشخصات محصول
صفت ارزش
استفاده چفت و بست
سبک پرچ جامد
اندازه اندازه های مختلف موجود است
سبک سر سر صاف
قدرت بالا
پایان دشت
سازنده شرکت جیا شان هاردوارد
طول به عنوان سفارشی سازی
بسته بسته بندی کوچک + بسته بندی کارتن + پالت
استاندارد DIN
مقدار بسته 100 عدد
شکل پیچ های خودکار
سیستم اندازه گیری اینچ، متریک
بندر شنژن
کیفیت بازرسی قبل از حمل و نقل
رنگ به عنوان سفارشی سازی
مواد فولاد ضد زنگ
توضیحات محصول
1/4 1/2 7/16 فولاد ضد زنگ فلت سر نایت جامد سفارشی M6 M12 M13 نیت سر گرد 0

روشی برای اتصال دو یا چند قسمت با استفاده از نیروی محوری برای ضخیم شدن پرچ ها در سوراخ پرچ قطعات و تشکیل سر میخ.

پرچ کردن در 3000 سال قبل از میلاد جدید بوده است، اولین کشف پرچ در مصر آغاز شد، در ساخت ابزار چوبی استفاده می شد و بعداً از پرچ های چوبی برای بستن استفاده می شد. وایکینگ ها در قرن هفتم و هشتم میلادی در کشتی های خود برای پرچ های چوبی نیز استفاده می کردند، استفاده از پرچ های چوبی تا اوایل قرن نوزدهم گسترش یافته است. توسعه صنعت فولاد، مشکل شکستن آسان پرچ های چوبی را با استفاده از فلز برای استحکام بیشتر سازه، حتی در هنگام پرچ کردن مواد ضخیم، حل کرد. از آن زمان به بعد، سایر فناوری‌های اتصال نیز به سرعت در حال توسعه هستند، اما تاکنون، فناوری پرچ هنوز به طور گسترده در کاربردهای اتصال مواد، از جمله هوانوردی، هوافضا، دریایی، وسایل نقلیه، تهویه مطبوع، مبلمان و غیره استفاده می‌شود.

پرچ های سر گرد جامد

این یکی از قدیمی ترین و قابل اطمینان ترین اشکال بست است و در عصر برنز مورد استفاده قرار می گرفت. اجزای اساسی این نوع پرچ شامل میل و سر است که توسط چکش یا تفنگ پرچ پرچ می شود و همچنین می توان این نوع پرچ را به وسیله پرس فیتینگ پرچ کرد.

پرچ ها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان و ایمنی بالایی دارند، مانند هواپیما استفاده می شود، و برخی از صنعتگران از پرچ های جامد در ساخت زره های قرون وسطایی، جواهرات و تزئینات فلزی استفاده می کنند.

پرچ‌های فولادی سازه‌ای با مقاومت بالا به تدریج با پیچ‌های با استحکام بالا در فرآیند توسعه فناوری جایگزین شده‌اند، دلیل اصلی این است که نصب پرچ‌های فولادی سازه‌ای با مقاومت بالا برای پرچ کردن نیاز به نیروی کار ماهر دارد، در حالی که پیچ‌های معمولی با استحکام بالا را می‌توان تنها با آموزش ساده توسط کارگر معمولی نصب کرد.

در پرچکاری استفاده از تغییر شکل یا تداخل خود برای اتصال قطعات پرچ شده قطعات. پرچ ها انواع مختلفی دارند و به هیچ شکلی نیستند. معمولاً پرچ های سر نیمه دایره ای، پرچ های سر صاف، پرچ های سر فرو رفته، پرچ های نیمه توخالی، پرچ های جامد، پرچ های زیر مادر، پرچ های پله ای و غیره وجود دارد.

  • پرچ های سر گرد عمدتاً برای پرچ های بار جانبی بزرگتر استفاده می شوند که بیشترین استفاده را دارند.
  • پرچ های سر مخروطی مسطح به دلیل سر ناخن چاق، مقاومت در برابر خوردگی، معمولاً در بدنه کشتی، مخازن دیگ بخار و سایر موارد پرچین قوی خورنده استفاده می شود.
  • سر Countersunk، 1200 میخ پرچ سر به طور عمده استفاده می شود برای سطح باید صاف، با بار است موارد پرچ بزرگ نیست.
  • سر نیمه غرق شده، 1200 پرچ سر نیمه غوطه ور عمدتاً برای سطوح صاف استفاده می شود، با بارگذاری موارد پرچین بزرگ نیست.
پرچ های سر تخت

پرچ های سر تخت عمدتاً در سطوح خارجی فلزی استفاده می شوند که اغلب به ظاهر بهتر و حذف مقاومت هوای ناخواسته نیاز دارند.

پرچ های سر تخت عموماً در داخل سوراخ های متلاشی نصب می شوند، از این رو به آن پرچ های سر فرورفته می گویند و اغلب در نصب خارجی هواپیما استفاده می شود.

کاربردهای فولاد ضد زنگ
دانش اولیه فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یک ماده آلیاژی با مقاومت در برابر خوردگی است و اجزای اصلی آن آلیاژی از عناصری مانند آهن، کروم و نیکل است. این عناصر می توانند به طور موثر در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت کنند، به طوری که فولاد ضد زنگ دارای درجه بالایی از دوام و زیبایی است.

روش های نگهداری از فولاد ضد زنگ

تمیز کردن:تمیز نگه داشتن محصولات فولادی ضد زنگ بخش مهمی از نگهداری آنها است. می توانید از مواد شوینده ملایم و پارچه های نرم برای تمیز کردن استفاده کنید، از استفاده از شوینده های حاوی اجزای اسیدی و قلیایی خودداری کنید تا به سطح فولاد ضد زنگ آسیب نرسانید. هنگام از بین بردن کثیفی، باید سعی کنید از استفاده از ابزار تمیز کننده تحریک کننده برای جلوگیری از خراشیدگی سطح فولاد ضد زنگ خودداری کنید. پس از تمیز کردن، با آب بشویید و با یک پارچه نرم تمیز خشک کنید.

استفاده از لکه بر:برای مقداری کثیفی سرسخت، می‌توانید از لکه‌بر مخصوص فولاد ضد زنگ برای تمیز کردن استفاده کنید. اما قبل از استفاده از آن، باید دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنمای محصول را به دقت مطالعه و دنبال کنید. علاوه بر این، محصولات فولادی ضد زنگ روی خاک را می توان با الکل یا سرکه تمیز کرد، این پاک کننده های رایج روی فولاد ضد زنگ اثر ضد آلودگی خاصی دارند.

انواع فولاد
خیر C% % Cr Ni% ماه%
304 0.07 17.5-19.5 8.0-10.5 /
316 0.08 16.0-18.0 10.0-14.0 2.00-3.00
301 0.15 16.0-18.1 6-8 /
310 0.08 24-26 19-22 /
304 لیتر 0.03 18-20 8-12 /
316 لیتر 0.03 16-18 10-14 2-3
321 0.08 17-19 9-12 /

201، 304، 316 فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند، با توجه به عملکرد غیر مغناطیسی، برخی از عملکرد مغناطیسی ضعیف به دلیل ذوب شدن ترکیب جداسازی یا عملیات حرارتی نامناسب منجر به آستنیت در مقدار کمی مارتنزیت یا فریت می شود. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی ناشی از تشکیل لایه محافظ اکسید کروم بر روی سطح فلز است. هنگامی که دمای مواد به 450 درجه -900 درجه گرم می شود، ساختار تغییر می کند، کاربید کروم را در امتداد لبه کریستال تشکیل می دهد و نمی تواند یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل دهد، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد، این نیز به عنوان "خوردگی بین دانه ای" شناخته می شود. در نتیجه، 304L و 316L وجود دارد، این دو به دلیل محتوای کم کربن نیز خوردگی بین دانه ای را کاهش می دهند. به طور خاص، حساسیت بالاتر به خوردگی بین دانه ای به این معنی نیست که محتوای کربن غیر کم نسبت به خوردگی حساس تر است، در یک محیط بسیار کلردار، این حساسیت نیز بیشتر است.

درباره ما
بسته
1/4 1/2 7/16 فولاد ضد زنگ فلت سر نایت جامد سفارشی M6 M12 M13 نیت سر گرد 4
محصولات مشابه