M12 M20 炭素鋼 丸頭プラス小ねじ タッピング金属ネジ グレード8.8 黒色コーティング

製品説明：

1. 通常のタッピンねじ・ねじは「セルフタッピングねじ」、別名「幅広ねじ」です。表面はほとんどがメッキです。
2. セルフカットタッピンねじ- 中国の規格は「セルフタッピングねじ削り端」と呼ばれ、セルフタッピングねじまたは機械ねじ用のねじ、十字溝も「H」タイプです。自削タッピンねじには、十字穴付きなべ自削タッピンねじ、十字穴付き皿自削タッピンねじの種類があります。十字穴付皿自削タッピンねじ、六角頭自削タッピンねじ。
3. 自己押し出しタッピンねじ（セルフタッピングロックねじ）- 自己押し出しタッピングねじのねじ山は通常機械ねじですが、まれに自己押し出しタッピングねじが使用されます。レンチ掛け方法においては、高速自動組立レンチを確実に使用するため、一般的にはマイナスの使用は推奨しておりません。自己押し出しセルフタッピンねじは、三叉のねじ断面を持っています。そのため三角ネジとも呼ばれます。
4. セルフドリリングタッピンねじ（セルフドリリングねじ）- セルフドリルタッピングねじねじ、中国、ドイツおよびセルフタッピングねじの国際規格。米国ASMEおよびSAE規格に準拠したBSD形セルフタッピングねじ用セルフドリリングタッピンねじ、CSD形小ねじ用セルフドリリングタッピンねじです。セルフドリリングタッピンねじでは、「マイナス」および「普通の六角頭」の使用は推奨されません。
5. 金属ドライブネジ（金属タッピンネジ）- 金属ドライブネジは多頭用で、一定のねじれ角を持つ特殊なネジ山です。米国標準の金属ドライブネジのみ、我が国とドイツの標準ではありません。
6. 壁板タッピングネジ（乾式壁用釘）- ラッパ頭用壁板白タッピングネジ、十字溝(H型)、歯角60°の特殊ネジ、表面はさらにリン酸塩処理(リン酸塩処理)。
7. 繊維板釘・Zタイプのクロススロットは、表面処理はほとんどがメッキです。繊維板釘には、皿頭、両皿頭繊維板釘、なべ頭、なべ頭フランジ (パッド付き) 繊維板釘、半皿頭、半皿頭フランジ (パッド付き) 繊維板釘のいくつかのタイプがあります。
8. タッピンねじの組み合わせ・一般セルフタッピンねじ、セルフカットセルフタッピンねじ、セルフドリルタッピンねじと平座金、弾性座金（ばね座金、弾性ロックワッシャーを含む）を組み合わせたタッピンねじです。
9. その他のタッピンねじの種類- 高歯および低歯のダブルリードセルフタッピンねじ、並目および細歯（異ピッチ）ねじセルフタッピンねじ、シール材でコーティングされたねじ（落下防止）セルフタッピンねじ、各種複合溝セルフタッピンねじ、その他の特殊機器ジュースセルフタッピンねじ。

タッピンねじには多くの種類がありますが、それらにはすべて次の共通点があります。

• これらは通常、浸炭鋼から製造されます (総生産量の 99%)。ステンレス鋼や非鉄金属から製造することもできます。
• 製品は熱処理する必要があります。炭素鋼のセルフタッピンねじは浸炭処理する必要があり、ステンレス鋼のセルフタッピンねじは溶体硬化処理する必要があります。
• 表面硬度が高く、芯部の靭性が良好です。つまり「外側が柔らかい」ということです。これはタッピンねじの性能要件の大きな特徴です。
• 製品の表面には表面保護処理、一般的にはメッキ処理が必要です。
• 冷間圧造法を採用。高速冷間圧造機および高速ねじ転造機または高速遊星転造機の製造に推奨されます。

8.8 級ボルトは 4.8 級ボルトよりも強度が高くなります。数字 8.8 は材料強度グレードを表し、クラス 4.8 ボルトよりも高い引張強度とトルク許容差を提供します。
クラス 8.8 ボルトは通常、橋梁や大型機械装置の組み立てなど、大きな荷重や重要な接続が必要な場合に使用されます。クラス 8.8 ボルトは信頼性と耐久性が高く、接続の堅牢性と安全性を確保できます。
 
ボルトの性能レベルの意味は、国際共通の規格であり、材質や産地の違いに関わらず、ボルトの同一の性能レベルであり、性能は同じであり、性能レベルのみの設計を選択することができます。
いわゆる 8.8 および 10.9 グレードと呼ばれる強度グレードは、ボルトの抗せん断応力レベルが 8.8GPa および 10.9GPa であることを指します。
8.8 公称引張強さ 800N/MM2 公称降伏強さ 640N/MM2
一般的なボルトの強度は「XY」で表され、X * 100 = ボルトの引張強さ、X * 100 * (Y/10) = ボルトの降伏強さになります（ロゴによると降伏強さ / 引張強さ = Y/10）。
4.8グレードなどのボルトの引張強さは400MPa。降伏強度は400 * 8/10 = 320MPaです。

黒染め処理には以下のようなメリットがあります。

• 防錆性の向上・部品表面の四酸化鉄の保護膜（黒錆び）が強固で安定した状態です。
• 剥がれにくい・黒染めは、化学反応を起こして部品の表面を別の物質に変化させるだけの表面処理プロセスであり、剥離が困難です。