M12 M20 Koolstofstaal Ronde kop Philip kruisende metaalschroeven kwaliteit 8.8 Zwarte coating

Productbeschrijving:

1. Gewone zelftappende schroeven- De draad is 'zelftappende draad', ook wel 'brede draad' genoemd. Het oppervlak is grotendeels geplateerd.
2. Zelfsnijdende zelftappende schroeven- De Chinese standaard genaamd 'zelftappende schroeven geschoren uiteinde', de draad voor de zelftappende draad of machinedraad, kruisgroef is ook 'H'-type. Zelftappende zelftappende schroeven kennen de volgende typen: zelftappende zelftappende schroeven met kruisverzonken kop, zelftappende zelftappende schroeven met kruisverzonken kop. Kruisverzonken zelftappende schroeven met verzonken kop, zelftappende schroeven met zeskantige kop.
3. Zelfextruderende zelftappende zelftappende schroeven (zelftappende borgschroeven)- De draad van zelfextruderende zelftappende schroeven is over het algemeen machinedraad, gebruik zelden zelftappende draad. Om het gebruik van automatische montagesleutels met hoge snelheid te garanderen, wordt bij de sleutelmethode over het algemeen het gebruik van sleuven niet aanbevolen. Zelfextruderende zelftappende schroeven hebben een drieledige schroefdoorsnede. Dus ook wel driehoekige draadschroeven genoemd.
4. Zelfborende zelfborende schroeven (zelfborende schroeven)- Zelftappende schroefdraad, China, Duitsland en internationale normen voor zelftappende schroefdraad. Amerikaanse ASME- en SAE-normen voor zelfborende tapschroeven van het BSD-type voor zelftappende schroefdraad, zelfborende tapschroeven van het CSD-type voor machineschroefdraad. Bij zelfborende zelftappende schroeven wordt het gebruik van ‘gleufkop’ en ‘gewone zeskantkop’ afgeraden.
5. Metalen aandrijfschroeven (metalen zelftappende schroeven)- Metalen aandrijfschroeven met schroefdraad voor de meerkoppige draad, en met een bepaalde spiraalhoek van de speciale schroefdraad. Alleen de Amerikaanse standaard metalen aandrijfschroeven, ons land en de Duitse standaard niet.
6. Wandplaat zelftappende schroeven (gipsplaatspijkers)- Wandplaat witte tapschroeven voor de trompetkop, kruisgroef (H-type), 60 ° tandhoek van de speciale draad, het oppervlak van meer fosfaatbehandeling (fosfateren).
7. Vezelplaatspijkers- Kruisgleuf voor Z-type, de oppervlaktebehandeling bestaat voornamelijk uit plateren. Vezelplaatspijkers kennen de volgende typen in verschillende typen: vezelplaatspijkers met verzonken kop, dubbelverzonken kop, vezelplaatspijkers met bolkop, pankopflens (met kussentje), half verzonken kop, half verzonken kop flens (met kussentje) vezelplaatspijkers.
8. Combinatie van zelftappende schroeven- Gewone zelftappende schroeven, zelfsnijdende zelftappende schroeven, zelfborende zelftappende schroeven en platte ringen, elastische ringen (inclusief veerringen, elastische borgringen gevormd tot een combinatie van zelftappende schroeven.
9. Ander type zelftappende schroeven- Zelftappende schroeven met dubbele draad met hoge en lage tanden, zelftappende schroeven met grove en fijne tanden (verschillende spoed), schroefdraad bedekt met afdichtingsmateriaal (valbestendig) zelftappende schroeven, een verscheidenheid aan zelftappende schroeven met composietgroeven, andere speciale apparatuur sap zelftappende schroeven.

Hoewel er veel soorten zelftappende schroeven zijn, hebben ze allemaal de volgende gemeenschappelijke punten:

• Ze worden over het algemeen vervaardigd uit gecarboneerd staal (99% van de totale productie). Ze kunnen ook worden vervaardigd uit roestvrij staal of non-ferrometalen.
• Het product moet een warmtebehandeling ondergaan. Zelftappende schroeven van koolstofstaal moeten worden gecarbureerd en zelftappende schroeven van roestvrij staal moeten in oplossing worden gehard.
• Hoge oppervlaktehardheid, goede kerntaaiheid. Dat wil zeggen: ‘zachte buitenkant’. Dit is een belangrijk kenmerk van de prestatie-eisen van zelftappende schroeven.
• Het oppervlak van het product vereist een oppervlaktebeschermingsbehandeling, meestal een galvaniseringsbehandeling.
• Er wordt gebruik gemaakt van een koudkopproces. Aanbevolen hogesnelheidskoudekopmachine en hogesnelheidsdraadwalsmachine of snelle planetaire draadwalsmachineproductie.

Bouten van klasse 8.8 hebben een hogere sterkte dan bouten van klasse 4.8. Het getal 8,8 vertegenwoordigt de materiaalsterkte, die een grotere treksterkte en torsietolerantie biedt dan bouten van klasse 4.8.
Bouten van klasse 8.8 worden meestal gebruikt voor bepaalde gelegenheden waarbij grote belastingen of belangrijke verbindingen nodig zijn, zoals de montage van bruggen en grote mechanische uitrusting. Bouten van klasse 8.8 hebben een hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid, wat de snelheid en veiligheid van de verbinding kan garanderen.
 
De betekenis van het prestatieniveau van de bout is een internationale gemeenschappelijke standaard, hetzelfde prestatieniveau van de bout, ongeacht het verschil tussen het materiaal en de oorsprong, de prestaties zijn hetzelfde, het ontwerp van alleen het prestatieniveau kan worden geselecteerd.
De zogenaamde sterkteklasse 8.8 en 10.9 verwijst naar het anti-schuifspanningsniveau van de bout van 8,8 GPa en 10,9 GPa.
8.8 Nominale treksterkte 800N/MM2 Nominale vloeigrens 640N/MM2
Bij algemene bouten wordt gebruik gemaakt van “XY” om de sterkte aan te geven, X * 100 = de treksterkte van de bout, X * 100 * (Y/10) = de vloeigrens van de bout (want volgens het logo: vloeigrens / treksterkte = Y/10)
Zoals klasse 4.8, is de treksterkte van de bout: 400 MPa; vloeigrens is: 400 * 8/10 = 320 MPa.

Een zwartmakende behandeling heeft de volgende voordelen:

• Verbeterde roestpreventie- De beschermende film van ijzertetraoxide (zwarte roest) op het oppervlak van onderdelen bevindt zich in een sterke en stabiele staat.
• Minder kans op afbladderen- Zwart worden is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij het oppervlak van het onderdeel alleen maar verandert in een andere substantie door een chemische reactie op gang te brengen, die moeilijk te verwijderen is.