Bu-lông vai kim loại thép không gỉ tùy chỉnh với rãnh cho đồ nội thất kỹ thuật trong 1/6 8/12 1

Bu lông vai, còn được gọi là bu lông tháo hoặc vít vai, là một loại ốc vít chuyên dụng được thiết kế cho các ứng dụng chính xác trong máy móc, tự động hóa và lắp ráp cơ khí. Cấu trúc và chức năng độc đáo của nó làm cho nó không thể thiếu trong các tình huống yêu cầu căn chỉnh chính xác, chuyển động quay hoặc khoảng cách được kiểm soát.

Ốc vít bằng thép không gỉ thường được làm bằng thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Trong khi các loại vít khác được làm bằng nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép carbon, thép hợp kim, v.v. Về mặt sử dụng, ốc vít bằng thép không gỉ thường được sử dụng trong một số trường hợp cần khả năng chống ăn mòn và chống thấm nước, chẳng hạn như thiết bị vệ sinh, cơ sở vật chất ngoài trời, v.v. Các loại vít khác dựa trên các vật liệu và thiết kế khác nhau, được ứng dụng trong nhiều tình huống khác nhau, chẳng hạn như vít thép carbon thường được sử dụng trong các kết nối cơ khí thông thường. Cấu trúc, hình dạng đầu vít bằng thép không gỉ đa dạng hơn, đầu hình trụ, đầu chìm, v.v., và một số có cấu trúc bịt kín. Đầu và cấu trúc của các loại vít khác khác nhau rất nhiều tùy thuộc vào loại.

Bu lông vai bao gồm ba phần riêng biệt:

1. Đầu:Thông thường hình lục giác hoặc kiểu ổ cắm để gắn dụng cụ (ví dụ: cờ lê Allen).
2. Vai (Thân không ren):Một phần hình trụ nhẵn có đường kính lớn hơn phần có ren. Phân đoạn được gia công chính xác này hoạt động như một bề mặt chịu lực hoặc trục.
3. Đầu có ren:Có đường kính nhỏ hơn vai, phần này cố định bu lông vào lỗ đã được khai thác.

Chiều dài và đường kính của vai có thể tùy chỉnh, cho phép các kỹ sư điều chỉnh bu lông theo các yêu cầu về tải, căn chỉnh hoặc khoảng cách cụ thể.

• Máy móc:Cần thiết để đảm bảo căn chỉnh chính xác và chuyển động trơn tru trong các bộ phận trượt, đặc biệt là trong hệ thống truyền động.
• Ô tô:Thường được tìm thấy trong hệ thống treo, động cơ và phanh, liên kết các ống lót và vòng bi để quay trơn tru.
• Điện tử:Rất quan trọng trong việc duy trì khoảng cách thích hợp giữa các bảng mạch và chip, ngăn ngừa nhiễu điện.
• Sản xuất khuôn:Được sử dụng để hướng dẫn các bộ phận bên trong khuôn, đảm bảo trượt trơn tru và duy trì độ chính xác của khuôn.
• Phần cứng đồ nội thất:Bu lông vai được sử dụng trong bản lề và thanh trượt để kiểm soát chuyển động và tăng độ bền của đồ nội thất.
• Hàng không vũ trụ:Được áp dụng trong các bộ phận hàng không vũ trụ, nơi cần độ chính xác và ổn định cao để định vị các bộ phận một cách đáng tin cậy.
• Tự động hóa công nghiệp:Bu lông vai hỗ trợ chuyển động trơn tru và chính xác trong cánh tay robot, băng tải và máy móc tự động.
• Thiết bị y tế:Được sử dụng trong các thiết bị y tế có thể điều chỉnh để đảm bảo chuyển động trơn tru, có kiểm soát để cải thiện chức năng.
• Dụng cụ & Đồ gá:Chìa khóa trong việc duy trì sự liên kết và khoảng cách trong các đồ gá và đồ gá sản xuất để đảm bảo độ chính xác nhất quán.
• Xây dựng & Thiết bị hạng nặng:Bu lông vai được sử dụng trong các bộ phận kết cấu để cung cấp chuyển động ổn định và độ tin cậy dưới tải nặng.

• Vai phải vừa khít vào lỗ khoan để tránh sai lệch.
• Chiều dài ăn khớp của ren phải khớp với độ sâu của lỗ đã được khai thác để tránh bị tuột.
• Có thể cần bôi trơn cho các ứng dụng quay tốc độ cao.

Thép không gỉ là vật liệu hợp kim có khả năng chống ăn mòn và các thành phần chính của nó là hợp kim của các nguyên tố như sắt, crôm và niken. Những nguyên tố này có thể chống lại quá trình oxy hóa và ăn mòn một cách hiệu quả, do đó thép không gỉ có độ bền và tính thẩm mỹ cao.

Làm sạch:Giữ cho các sản phẩm bằng thép không gỉ sạch sẽ là một phần quan trọng trong việc bảo trì chúng. Bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa nhẹ và vải mềm để làm sạch, tránh sử dụng chất tẩy rửa có chứa các thành phần axit và kiềm, để không làm hỏng bề mặt của thép không gỉ. Khi loại bỏ bụi bẩn, bạn nên cố gắng tránh sử dụng các dụng cụ làm sạch gây khó chịu để tránh làm xước bề mặt thép không gỉ. Sau khi làm sạch, rửa sạch bằng nước và lau khô bằng vải mềm sạch.

Sử dụng chất tẩy vết bẩn:Đối với một số vết bẩn cứng đầu, bạn có thể sử dụng chất tẩy vết bẩn thép không gỉ đặc biệt để làm sạch. Nhưng trước khi sử dụng, bạn nên đọc kỹ và làm theo hướng dẫn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm. Ngoài ra, các sản phẩm bằng thép không gỉ trên bụi bẩn có thể được làm sạch bằng cồn hoặc giấm, những chất tẩy rửa thông thường này trên thép không gỉ có tác dụng khử nhiễm nhất định.

201, 304, 316 là thép không gỉ austenit, theo hiệu suất của không từ tính, một số hiệu suất của từ tính yếu do việc nấu chảy thành phần của sự phân tách hoặc xử lý nhiệt không đúng cách dẫn đến austenite trong một lượng nhỏ martensite hoặc ferrite. Khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ Austenit đến từ sự hình thành lớp bảo vệ oxit crom trên bề mặt kim loại. Khi nhiệt độ vật liệu được nung nóng đến 450 độ -900 độ, cấu trúc thay đổi, sẽ tạo thành cacbua crom dọc theo mép của tinh thể và không thể tạo thành lớp bảo vệ oxit crom, do đó làm giảm khả năng chống ăn mòn, điều này còn được gọi là 'ăn mòn giữa các hạt'. Kết quả là có 304L và 316L, hai loại này do hàm lượng carbon thấp cũng làm giảm sự ăn mòn giữa các hạt. Đặc biệt, độ nhạy cao hơn với sự ăn mòn giữa các hạt không có nghĩa là hàm lượng carbon không thấp dễ bị ăn mòn hơn, trong môi trường có clo cao, độ nhạy này cũng cao hơn.

304 là loại thép không gỉ đa năng được sử dụng rộng rãi để chế tạo thiết bị và các bộ phận máy móc đòi hỏi hiệu suất toàn diện tốt (khả năng chống ăn mòn và khả năng tạo hình). Để duy trì khả năng chống ăn mòn vốn có trong thép không gỉ, thép phải chứa hơn 18% crôm, hơn 8% hàm lượng niken. Thép không gỉ 304 là một loại thép không gỉ được sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM của Mỹ.

Thép không gỉ A2 và thép không gỉ A4, A2 là một loại thép không gỉ 304, A4 là một loại thép không gỉ 316, sự khác biệt chính giữa hai loại này là ở đây, một số ngành công nghiệp ốc vít sẽ được 302HQ và 304 gọi là: A2, 316 và 316L (hàm lượng carbon C nhỏ hơn 03% của thép không gỉ, bạn có thể tăng logo 'L') được gọi là A4.

Sự khác biệt giữa bu lông đai ốc thép không gỉ a270 và a470 là gì? Đai ốc thường được sử dụng kết hợp với bu lông. Đai ốc lục giác được sử dụng rộng rãi hơn. Đai ốc lục giác loại C được sử dụng trong kết cấu thép, máy móc và thiết bị có bề mặt thô và yêu cầu về độ chính xác thấp. Đai ốc lục giác loại A và loại B chủ yếu được sử dụng trong máy móc và thiết bị có bề mặt nhẵn và yêu cầu về độ chính xác cao.