1/6 8/12 1でエンジニアリング家具のためのスロットを持つカスタムステンレスステールメタル肩金属ボルト

ショルダー ボルトはストリッパー ボルトまたはショルダー スクリューとも呼ばれ、機械、オートメーション、および機械アセンブリの精密用途向けに設計された特殊な締結具です。そのユニークな構造と機能により、正確な位置合わせ、回転運動、または制御された間隔が必要なシナリオに不可欠なものとなっています。

ステンレス鋼のコルク栓抜きは、通常、耐食性に優れたステンレス鋼で作られています。他のネジは炭素鋼、合金鋼など、さまざまな材質で作られています。用途としては、サニタリー設備や屋外施設など、耐食性や防水性が要求される場面ではステンレス製のねじがよく使われています。他のネジは、さまざまな材料と設計に基づいており、さまざまなシナリオに適用されます。たとえば、炭素鋼ネジは一般的な機械接続によく使用されます。構造上、ステンレス鋼のねじ頭形状は円筒頭、皿頭など多岐にわたり、シール構造を有するものもあります。その他のネジも種類によって頭や構造が大きく異なります。

ショルダー ボルトは、次の 3 つの異なるセクションで構成されます。

1. 頭：通常、工具の係合用に六角形またはソケット型 (例: 六角レンチ)。
2. ショルダー (ねじなしシャンク):ねじ部分よりも大きな直径を持つ滑らかな円筒形のセクション。この精密機械加工されたセグメントは、座面またはピボットとして機能します。
3. ネジ端:ショルダーよりも直径が小さいこのセクションは、ボルトをタップ穴に固定します。

ショルダーの長さと直径はカスタマイズ可能で、エンジニアはボルトを特定の荷重、位置合わせ、または間隔の要件に合わせて調整できます。

• 機械：スライドコンポーネント、特にトランスミッションシステムの正確な位置合わせとスムーズな動きを確保するために不可欠です。
• 自動車:サスペンション システム、エンジン、ブレーキによく使用され、ブッシュとベアリングを接続してスムーズな回転を実現します。
• エレクトロニクス：回路基板とチップ間の適切な間隔を維持し、電気的干渉を防ぐために重要です。
• 金型製造:金型内での部品の案内に使用され、スムーズな滑りを確保し、金型の精度を維持します。
• 家具のハードウェア:ショルダーボルトはヒンジとスライドレールに使用され、動きを制御し、家具の耐久性を高めます。
• 航空宇宙:部品を確実に位置決めするために高い精度と安定性が必要な航空宇宙部品に適用されます。
• 産業オートメーション:ショルダーボルトは、ロボットアーム、コンベヤ、自動機械のスムーズで正確な動きをサポートします。
• 医療機器:調整可能な医療機器に使用され、スムーズで制御された動きを保証し、機能を向上させます。
• 工具と治具:一貫した精度を確保するために、治具や治具を製造する際の位置合わせと間隔を維持することが重要です。
• 建設および重機:ショルダーボルトは構造部品に使用されており、重荷重下でも安定した動きと信頼性を提供します。

• 位置ずれを防ぐために、ショルダーはボアにぴったりとフィットする必要があります。
• ネジの噛み合いの長さは、ねじれを防ぐためにタップ穴の深さと一致する必要があります。
• 高回転用途では潤滑が必要になる場合があります。

ステンレス鋼は、鉄、クロム、ニッケルなどの元素を主成分とした合金で耐食性を備えた合金材料です。これらの要素は酸化や腐食に効果的に耐えることができるため、ステンレス鋼は高度な耐久性と美観を備えています。

クリーニング：ステンレス製品を清潔に保つことはメンテナンスの重要な部分です。掃除には中性洗剤と柔らかい布を使用できますが、ステンレス鋼の表面を傷つけないように、酸性およびアルカリ性の成分を含む洗剤の使用は避けてください。汚れを除去するときは、ステンレス鋼の表面を傷つけないように、刺激の強い掃除用具の使用を避ける必要があります。洗浄後は水ですすぎ、清潔な柔らかい布で乾かしてください。

ステインリムーバーの使用:頑固な汚れの場合は、特殊なステンレス製の汚れ除去剤を使用して掃除できます。ただし、使用する前に、製品マニュアルの指示をよく読み、指示に従ってください。さらに、ステンレス製品の汚れはアルコールや酢で洗浄することができ、これらのステンレス製品の一般的なクリーナーには一定の除染効果があります。

201、304、316はオーステナイト系ステンレス鋼ですが、非磁性の性能により、溶融組成の偏析や不適切な熱処理によりオーステナイトに少量のマルテンサイトやフェライトが生じ、一部の弱磁性の性能が生じます。オーステナイト系ステンレス鋼の耐食性は、金属表面に酸化クロム保護層が形成されることによってもたらされます。材料温度が450度から900度に加熱されると、構造が変化し、結晶の端に沿って炭化クロムが形成され、酸化クロムの保護層を形成できなくなり、耐食性が低下します。これは「粒界腐食」としても知られています。その結果、304L と 316L があり、この 2 つは炭素含有量が低いため、粒界腐食も軽減します。特に、粒界腐食に対する感受性が高いということは、非低炭素含有量が腐食を受けやすいことを意味するものではなく、高度に塩素化された環境では、この感受性もより高くなります。

304は、優れた総合性能（耐食性と成形性）が要求される機器や機械部品の製造に広く使用されている汎用ステンレス鋼です。ステンレス鋼本来の耐食性を維持するには、鋼には 18% 以上のクロム、8% 以上のニッケル含有量が必要です。 304 ステンレス鋼は、アメリカの ASTM 規格に従って製造されたステンレス鋼のグレードです。

A2 ステンレス鋼と A4 ステンレス鋼。A2 は 304 ステンレス鋼のクラスで、A4 は 316 ステンレス鋼のクラスです。この 2 つの主な違いは次のとおりです。ファスナー業界の一部では、302HQ と 304 を A2、316 および 316L (カーボン C の C 含有量がステンレス鋼の 03% 未満で、「L」ロゴを増やすことができます) と呼ばれます) と呼ばれます。

a270 と a470 ステンレス鋼ボルトの違いは何ですか。 ナットは通常、ボルトと組み合わせて使用​​されます。六角ナットはより広く使用されています。C 級六角ナットは、表面が粗くて精度の要求が低い鋼構造物、機械および装置に使用されます。A 級および B 級の六角ナットは、主に表面が滑らかで精度の要求が高い機械および装置に使用されます。