Anpassung Edelstahl Metall Schulter Metallbolzen mit Schlitz für Ingenieurmöbel in 1/6 8/12 1

Ein Schulterbolzen, auch bekannt als Abstreifbolzen oder Schulterschraube, ist ein spezielles Befestigungselement, das für Präzisionsanwendungen in Maschinen, Automatisierung und mechanischen Baugruppen entwickelt wurde. Seine einzigartige Struktur und Funktionalität machen ihn in Szenarien unverzichtbar, die eine präzise Ausrichtung, Drehbewegung oder kontrollierten Abstand erfordern.

Edelstahl-Korkenzieher werden in der Regel aus Edelstahl hergestellt, der eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist. Während andere Schrauben aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl usw. hergestellt werden. In Bezug auf die Verwendung werden Edelstahlschrauben üblicherweise in einigen Fällen verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und Wasserdichtigkeit erfordern, wie z. B. Sanitäranlagen, Außenanlagen usw. Andere Schrauben basieren auf verschiedenen Materialien und Designs, die in einer Vielzahl von verschiedenen Szenarien eingesetzt werden, wie z. B. Kohlenstoffstahlschrauben, die üblicherweise in allgemeinen mechanischen Verbindungen verwendet werden. Struktur, Edelstahlschrauben-Kopfform ist vielfältiger, zylindrischer Kopf, Senkkopf usw., und einige mit Dichtungsstruktur. Der Kopf und die Struktur anderer Schrauben variieren stark je nach Typ.

Ein Schulterbolzen besteht aus drei verschiedenen Abschnitten:

1. Kopf:Typischerweise sechseckig oder im Steckstil für den Werkzeugeingriff (z. B. Inbusschlüssel).
2. Schulter (ungewindeter Schaft):Ein glatter, zylindrischer Abschnitt mit einem größeren Durchmesser als der Gewindeabschnitt. Dieses präzisionsgefertigte Segment fungiert als Lagerfläche oder Drehpunkt.
3. Gewindeende:Kleiner im Durchmesser als die Schulter, sichert dieser Abschnitt den Bolzen in einem Gewindeloch.

Die Länge und der Durchmesser der Schulter sind anpassbar, so dass Ingenieure den Bolzen an spezifische Last-, Ausrichtungs- oder Abstandsbedürfnisse anpassen können.

• Maschinenbau:Unverzichtbar, um eine präzise Ausrichtung und reibungslose Bewegung in Gleitkomponenten zu gewährleisten, insbesondere in Getriebesystemen.
• Automobil:Häufig in Aufhängungssystemen, Motoren und Bremsen zu finden, die Buchsen und Lager für eine reibungslose Drehung verbinden.
• Elektronik:Entscheidend für die Aufrechterhaltung des richtigen Abstands zwischen Leiterplatten und Chips, wodurch elektrische Störungen verhindert werden.
• Formenbau:Wird zum Führen von Teilen in Formen verwendet, um ein reibungsloses Gleiten zu gewährleisten und die Präzision der Form beizubehalten.
• Möbelbeschläge:Schulterbolzen werden in Scharnieren und Gleitschienen verwendet, um die Bewegung zu steuern und die Haltbarkeit der Möbel zu erhöhen.
• Luft- und Raumfahrt:Wird in Luft- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt, wo hohe Präzision und Stabilität für die zuverlässige Positionierung von Teilen erforderlich sind.
• Industrielle Automatisierung:Schulterbolzen unterstützen eine reibungslose und genaue Bewegung in Roboterarmen, Förderern und automatisierten Maschinen.
• Medizinische Geräte:Wird in verstellbaren medizinischen Geräten verwendet, um eine reibungslose, kontrollierte Bewegung für eine verbesserte Funktionalität zu gewährleisten.
• Werkzeuge & Vorrichtungen:Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Ausrichtung und des Abstands in Fertigungslehren und -vorrichtungen, um eine gleichbleibende Präzision zu gewährleisten.
• Konstruktion & Schwerlastausrüstung:Schulterbolzen werden in Strukturkomponenten verwendet, um eine stabile Bewegung und Zuverlässigkeit unter schweren Lasten zu gewährleisten.

• Die Schulter muss fest in ihre Bohrung passen, um Fehlausrichtungen zu vermeiden.
• Die Gewindeeingriffslänge sollte der Tiefe des Gewindelochs entsprechen, um ein Ausreißen zu vermeiden.
• Für Anwendungen mit hoher Rotation kann eine Schmierung erforderlich sein.

Edelstahl ist ein Legierungsmaterial mit Korrosionsbeständigkeit, und seine Hauptbestandteile sind eine Legierung aus Elementen wie Eisen, Chrom und Nickel. Diese Elemente können Oxidation und Korrosion wirksam widerstehen, so dass Edelstahl eine hohe Haltbarkeit und Ästhetik aufweist.

Reinigung:Die Sauberkeit von Edelstahlprodukten ist ein wichtiger Bestandteil ihrer Wartung. Sie können milde Reinigungsmittel und ein weiches Tuch zum Reinigen verwenden, vermeiden Sie die Verwendung von Reinigungsmitteln, die saure und alkalische Bestandteile enthalten, um die Oberfläche von Edelstahl nicht zu beschädigen. Beim Entfernen von Schmutz sollten Sie versuchen, die Verwendung von reizenden Reinigungswerkzeugen zu vermeiden, um Kratzer auf der Edelstahloberfläche zu vermeiden. Nach der Reinigung mit Wasser abspülen und mit einem sauberen, weichen Tuch trocknen.

Verwendung von Fleckenentferner:Für hartnäckigen Schmutz können Sie spezielle Edelstahl-Fleckenentferner zur Reinigung verwenden. Aber bevor Sie es verwenden, sollten Sie die Anweisungen im Produkthandbuch sorgfältig lesen und befolgen. Darüber hinaus kann Schmutz auf Edelstahlprodukten mit Alkohol oder Essig gereinigt werden, diese gängigen Reiniger haben eine gewisse Dekontaminationswirkung auf Edelstahl.

201, 304, 316 sind austenitische Edelstähle, je nach Leistung der nichtmagnetischen, einige der Leistung der schwachen magnetischen aufgrund des Schmelzens der Zusammensetzung der Segregation oder unsachgemäßen Wärmebehandlung führt zu dem Austenit in einer kleinen Menge an Martensit oder Ferrit. Die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl ergibt sich aus der Bildung einer Chromoxidschutzschicht auf der Metalloberfläche. Wenn die Materialtemperatur auf 450 Grad -900 Grad erhitzt wird, ändert sich die Struktur, bildet sich Chromkarbid entlang des Kristallrandes und kann keine Schutzschicht aus Chromoxid bilden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verringert wird, dies wird auch als 'interkristalline Korrosion' bezeichnet. Infolgedessen gibt es 304L und 316L, die beiden reduzieren aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts auch die interkristalline Korrosion. Insbesondere bedeutet die höhere Anfälligkeit für interkristalline Korrosion nicht, dass ein nicht-niedriger Kohlenstoffgehalt anfälliger für Korrosion ist, in einer stark chlorierten Umgebung ist diese Anfälligkeit ebenfalls höher.

304 ist ein Allzweck-Edelstahl, der häufig zur Herstellung von Geräten und Maschinenteilen verwendet wird, die eine gute Rundumleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern. Um die dem Edelstahl innewohnende Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten, muss der Stahl mehr als 18 % Chrom und mehr als 8 % Nickel enthalten. 304 Edelstahl ist eine Edelstahlsorte, die nach dem amerikanischen ASTM-Standard hergestellt wird.

A2-Edelstahl und A4-Edelstahl, A2 ist eine Klasse von 304-Edelstahl, A4 ist eine Klasse von 316-Edelstahl, der Hauptunterschied zwischen den beiden ist hier, einige der Befestigungsindustrie werden 302HQ und 304 als: A2, 316 und 316L (C-Gehalt von Kohlenstoff C ist weniger als 03 % des Edelstahls, Sie können das 'L'-Logo erhöhen) als A4 bezeichnet.

Was ist der Unterschied zwischen a270 und a470 Edelstahlschrauben? Muttern werden in der Regel in Verbindung mit Schrauben verwendet. Sechskantmuttern sind weiter verbreitet. Sechskantmuttern der Klasse C werden in Stahlkonstruktionen, Maschinen und Anlagen mit rauen Oberflächen und geringen Anforderungen an die Präzision verwendet. Sechskantmuttern der Klasse A und B werden hauptsächlich in Maschinen und Anlagen mit glatten Oberflächen und hohen Anforderungen an die Präzision verwendet.