สแตนเลสสตีล 904L สกรูหกเหลี่ยมโลหะ มีหลายขนาด 5/8”-11 ผิวเคลือบอะโนไดซ์ สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

สลักเกลียวหกเหลี่ยมถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ต่างๆ เนื่องจากมีการออกแบบที่เรียบง่าย ความแข็งแรงสูง และติดตั้งง่าย วิธีการป้องกันการคลายตัวของสลักเกลียวหกเหลี่ยม  ประการแรก: วิธีการป้องกันการคลายตัวด้วยแรงเสียดทาน ประการที่สอง: วิธีการป้องกันการคลายตัวทางกลไก ประการที่สาม: วิธีการป้องกันการคลายตัวแบบถาวร ประการที่สี่: วิธีการป้องกันการคลายตัวด้วยการตอกหมุดและเจาะรู ประการที่ห้า: วิธีการป้องกันการคลายตัวเชิงโครงสร้าง
การคลายตัวด้วยแรงเสียดทาน
นี่เป็นหนึ่งในวิธีการป้องกันการคลายตัวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด วิธีนี้ระหว่างเกลียวสกรูเพื่อสร้างแรงดันบวกที่ไม่เปลี่ยนแปลงด้วยแรงภายนอกเพื่อสร้างแรงเสียดทานที่สามารถยับยั้งการหมุนสัมพัทธ์ของเกลียวสกรู แรงดันบวกนี้สามารถทำได้โดยการบีบอัดตามแนวแกนหรือพร้อมกันสองทางของเกลียวสกรู เช่น การใช้แหวนรองแบบยืดหยุ่น น็อตคู่ น็อตล็อคตัวเอง และน็อตล็อคแบบใส่ไนลอน วิธีการป้องกันการคลายตัวนี้เมื่อเทียบกับการถอดน็อตออกค่อนข้างสะดวก แต่ในการกระแทก การสั่นสะเทือน และสภาพแวดล้อมที่มีการโหลดแบบแปรผัน การเริ่มต้นของสลักเกลียวจะนำไปสู่การโหลดล่วงหน้าเนื่องจากการคลายตัวของการลงจอด ด้วยการเพิ่มขึ้นของการสั่นสะเทือน การสูญเสียการโหลดล่วงหน้าจะลดลง จะนำไปสู่การคลายตัวของน็อตในที่สุด ความล้มเหลวของข้อต่อเกลียว
การป้องกันการคลายตัวทางกลไก
การใช้หมุดยึด แผ่นหยุด และลวดสลิง วิธีการป้องกันการคลายตัวทางกลไกมีความน่าเชื่อถือมากกว่า เมื่อเทียบกับการเชื่อมต่อที่สำคัญเพื่อใช้วิธีการป้องกันการคลายตัวทางกลไก
การป้องกันการคลายตัวแบบถาวร
การเชื่อมเฉพาะจุด การตอกหมุด การยึดติด และอื่นๆ วิธีการนี้ในการถอดตัวยึดแบบเกลียวส่วนใหญ่จะต้องถูกบดขยี้ ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
การป้องกันการคลายตัวด้วยหมุดย้ำ
ยอมรับหลังจากขันจุดเจาะ เชื่อม ติดกาว และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้เกลียวสกรูสูญเสียกิจกรรมของลักษณะสกรูของข้อต่อที่ไม่ใช่การรื้อถอน ข้อเสียของวิธีนี้คือสลักเกลียวสามารถใช้ได้เพียงครั้งเดียว และการถอดประกอบทำได้ยากมาก ต้องบดด้านสลักเกลียวจึงจะสามารถถอดประกอบได้
การป้องกันการคลายตัวเชิงโครงสร้าง
โครงสร้างของการป้องกันการคลายตัวไม่ได้ขึ้นอยู่กับแรงของคนภายนอก อาศัยเพียงโครงสร้างของตัวเอง วิธีการป้องกันการคลายตัวเชิงโครงสร้างนั่นคือวิธีการป้องกันการคลายตัวของเกลียวของ Tang แต่ยังเป็นจุดเริ่มต้นของวิธีการป้องกันการคลายตัวที่ดีที่สุดและผลลัพธ์ แต่ไม่ใช่สำหรับคนส่วนใหญ่ที่จะรู้

• อุตสาหกรรมการก่อสร้าง - สลักเกลียวหกเหลี่ยมใช้กันทั่วไปในการเชื่อมต่อเหล็กโครงสร้าง เช่น สะพาน โครงสร้างอาคาร และนั่งร้าน ความสามารถในการรับน้ำหนักมากและแรงภายนอก เช่น ลม ช่วยให้มั่นใจถึงความมั่นคงและความทนทานในโครงการก่อสร้าง
• การผลิตเครื่องจักร - ในการประกอบเครื่องจักรและอุปกรณ์ สลักเกลียวหกเหลี่ยมมีความจำเป็นสำหรับการยึดชิ้นส่วนทางกลในเครื่องจักร เช่น เครื่องกลึง อุปกรณ์สำหรับงานหนัก และสายการประกอบ ความแข็งแรงและความทนทานสูงทำให้เหมาะสำหรับเครื่องจักรที่ทำงานภายใต้การสั่นสะเทือนและรับน้ำหนักมาก
• ยานยนต์และการขนส่ง - สลักเกลียวหกเหลี่ยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับการยึดชิ้นส่วนสำคัญ เช่น แชสซี เครื่องยนต์ และระบบส่งกำลัง ความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือช่วยรักษาความสมบูรณ์ของรถภายใต้สภาวะความเร็วสูงและงานหนัก
• เครื่องใช้ในบ้านและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ - สลักเกลียวหกเหลี่ยมใช้ในการประกอบและยึดชิ้นส่วนในเครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น เครื่องปรับอากาศ เครื่องซักผ้า และโทรทัศน์ ให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และรับประกันเสถียรภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์
• อุตสาหกรรมพลังงานและปิโตรเคมี - สลักเกลียวหกเหลี่ยมมีความสำคัญอย่างยิ่งในกังหันลม โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ และโรงงานปิโตรเคมี ซึ่งใช้ในการยึดอุปกรณ์ขนาดใหญ่และระบบท่อ ความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงทำให้สามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้
• วิศวกรรมทางทะเลและนอกชายฝั่ง - ในการต่อเรือและแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง สลักเกลียวหกเหลี่ยมใช้ในการยึดอุปกรณ์บนดาดฟ้า ตัวเรือ และอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสลักเกลียวหกเหล็กกล้าไร้สนิมทนทานต่อการกัดกร่อนจากน้ำทะเล ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานของโครงสร้างทางทะเล
• การผลิตเฟอร์นิเจอร์ - สลักเกลียวหกเหลี่ยมมักใช้ในการประกอบเฟอร์นิเจอร์ เช่น เตียง โต๊ะ เก้าอี้ และตู้ การติดตั้งที่ง่ายและการยึดที่มั่นคงทำให้เฟอร์นิเจอร์ในบ้านและสำนักงานมีความมั่นคงและทนทานในระยะยาว

Anodizing เป็นกระบวนการที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติพื้นผิวของโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอะลูมิเนียม นี่คือภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีที่ anodizing ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติหลักอื่นๆ:

ความต้านทานการกัดกร่อน
Anodizing ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมอย่างมากโดยการสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันหนาบนพื้นผิว ชั้นนี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันปัจจัยแวดล้อม เช่น ความชื้น สารเคมี และรังสียูวี ชั้นอะโนไดซ์เป็นส่วนหนึ่งของโลหะ ซึ่งหมายความว่าจะไม่บิ่นหรือลอกเหมือนสารเคลือบแบบดั้งเดิม สิ่งนี้ทำให้อะลูมิเนียมอะโนไดซ์เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง รวมถึงการใช้งานทางทะเลและอากาศยาน

ความแข็งของพื้นผิวและความทนทาน
กระบวนการ anodizing สร้างพื้นผิวที่แข็งและทนต่อการสึกหรอ ซึ่งช่วยป้องกันรอยขีดข่วนและการขัดถู สิ่งนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่ต้องสัมผัสบ่อยครั้งหรือความเครียดทางกลไก Anodizing แบบแข็ง (Type III) ยังช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานนี้ ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง

การปรับปรุงความสวยงาม
Anodizing ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงการทำงานเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความน่าสนใจของชิ้นส่วนโลหะอีกด้วย กระบวนการนี้ช่วยให้มีพื้นผิวที่หลากหลาย รวมถึงพื้นผิวด้าน มันเงา และพื้นผิว นอกจากนี้ ลักษณะที่มีรูพรุนของชั้นอะโนไดซ์ยังช่วยให้สามารถดูดซับสีย้อมได้ ทำให้ได้สีที่สดใสและติดทนนาน

คุณสมบัติทางไฟฟ้า
ชั้นอะโนไดซ์ทำหน้าที่เป็นฉนวนไฟฟ้า ซึ่งอาจเป็นประโยชน์ในการใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์ที่ส่วนประกอบจำเป็นต้องแยกออกจากกระแสไฟฟ้า คุณสมบัตินี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโลหะพื้นฐานยังคงนำไฟฟ้าได้ในขณะที่พื้นผิวให้ฉนวน

• Type I (Chromic Acid Anodizing): สร้างชั้นป้องกันบางๆ เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ในการตกแต่ง
• Type II (Sulfuric Acid Anodizing): สร้างชั้นที่หนากว่าซึ่งให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าและสามารถย้อมสีเพื่อวัตถุประสงค์ด้านสุนทรียภาพ
• Type III (Hard Anodizing): ผลิตชั้นออกไซด์ที่หนาและทนทานที่สุด เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานสูง