پیچ های فلزی شش گوش استیل ضد زنگ 904L موجود در اندازه های مختلف 5/8 اینچ-11، با پوشش آنادایز شده، محیط های خورنده

بولت های هکساگونال به دلیل طراحی ساده ، قدرت بالا و آسان نصب ، در صنایع و محصولات مختلف به طور گسترده ای استفاده می شوند. روش ضد گشودن بولت های شش گوشه ای ، اول:روش ضد اصطکاکدوم: روش ضد گسل مکانیکی؛ سوم: روش ضد گسل دائمی؛ چهارم: روش ضد گسل نایت کردن و ضربه زدن؛ پنجم: روش ضد گسل ساختار.
ضد اصطکاک
این یکی از گسترده ترین روش های ضد گشایش است.این روش بین سیم پیچ برای تولید فشار مثبت است که با نیروی خارجی تغییر نمی کند برای تولید اصطکاک است که می تواند چرخش نسبی سیم پیچ را محدود کند. این فشار مثبت می تواند با فشرده سازی محوری یا همزمان دو طرفه از زیر رشته ای به دست آید. مانند گرفتن واشر های لاستیکی، مغز دوگانه، مغز خود قفل و ناخن های نایلونی.این روش ضد گشودن در برابر جدا کردن مغز نسبتا مناسب است، اما در ضربه، ارتعاش و محیط بار متغیر، شروع بولت منجر به پیش بارگذاری به دلیل آرامش فرود، با افزایش تعداد ارتعاش،از دست دادن افزایش پیش بار، در نهایت منجر به شل شدن مغز و شکست مفصل گره دار می شود.
ضد گشایش مکانیکی
استفاده از پین های کوتر، روکش ها و سیم سیم. روش ضد گشودن مکانیکی قابل اعتماد تر است، در مقابل اتصال مهم برای استفاده از روش ضد گشودن مکانیکی.
ضد شل شدن دائمی
جوش نقطه ای، نایت کردن، چسباندن و غیره. این روش در جداسازی اکثر اتصال های رشته ای که خرد می شوند، نمی تواند دوباره استفاده شود.
ضد شل شدن نایت پنچ
پس از سخت کردن نقطه سوراخ، جوش، چسباندن و روش های دیگر پذیرفته می شود.به طوری که vice threaded به از دست دادن فعالیت از ویژگی های vice اتصال نمی کند اتصال تخریب. معایب این روش این است که بولت فقط می تواند یک بار استفاده شود، و جداسازی بسیار دشوار است، باید شکسته شود بولت طرف را می توان جدا کرد.
ضد گشایش ساختاری
ساختار ضد شل شدن به نیروی خارجی تکیه نمی کند، فقط به ساختار خودش تکیه می کند. روش ضد شل شدن ساختاری که روش ضد شل شدن رشته تانگ استاما همچنین آغاز بهترین روش ضد شل شدن به و نتایج، ولي بيشتر مردم نميدونن

• صنعت ساخت و ساز- بولت های هکس معمولاً در اتصالات فولادی ساختاری مانند پل ها، قاب های ساختمان و داربست ها استفاده می شوند.توانایی آنها در تحمل بارهای سنگین و نیروهای خارجی مانند باد، ثبات و دوام در پروژه های ساختمانی را تضمین می کند.
• تولید ماشین آلات- در مونتاژ ماشین آلات و تجهیزات، بولت های هکس برای اتصال قطعات مکانیکی در ماشین آلات مانند چرخ، تجهیزات سنگین و خطوط مونتاژ ضروری هستند.قدرت بالا و دوام آنها را برای ماشین آلات تحت لرزش و بار سنگین مناسب می کند.
• خودرو و حمل و نقل- بولت های هکس به طور گسترده ای در صنعت خودرو برای امن کردن قطعات حیاتی مانند شاسی، موتورها و سیستم های انتقال استفاده می شود.قدرت و قابلیت اطمینان آن ها به حفظ یکپارچگی خودرو در شرایط پر سرعت و سنگین کمک می کند.
• لوازم خانگی و الکترونیک- بولت های هکس برای جمع آوری و حفظ قطعات در دستگاه هایی مانند تهویه مطبوع، ماشین لباسشویی و تلویزیون استفاده می شوند.آنها اتصال قابل اعتماد را فراهم می کنند و ثبات کلی محصولات را تضمین می کنند.
• صنعت انرژی و پتروشیمی- بولت های هکس در توربین های بادی، نیروگاه های هسته ای و کارخانه های پتروشیمی بسیار مهم هستند، جایی که آنها در ایمن سازی تجهیزات بزرگ و سیستم های لوله کشی استفاده می شوند.مقاومت و قدرت خوردگی آنها اجازه می دهد تا آنها را به انجام در محیط های خشن.
• مهندسی دریایی و دریایی- در ساخت کشتی و سیستم عامل های دریایی، بولت های هکس برای ایمن کردن لوازم جانبی عرشه، بدنه و تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند.تضمین طول عمر سازه های دریایی.
• تولید مبلمان- بولت های هکس اغلب در مونتاژ مبلمان مانند تخت، میز، صندلی و کابینت استفاده می شوند.نصب آسان و محکم شدن آنها باعث ثبات و دوام طولانی مدت مبلمان خانگی و اداری می شود.

آنودیزه کردن یک فرآیند است که مقاومت در برابر خوردگی و خواص سطحی فلزات، به ویژه آلومینیوم را افزایش می دهد.در اینجا یک نگاه دقیق به چگونه anodizing بهبود مقاومت در برابر خوردگی و دیگر خواص کلیدی:

مقاومت در برابر خوردگی
آنودیزه کردن به طور قابل توجهی مقاومت آلومینیوم در برابر خوردگی را با تشکیل یک لایه اکسید محافظ ضخیم در سطح آن افزایش می دهد.این لایه به عنوان یک مانع در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت عمل می کنداین لایه ی آنودیزه شده یک بخش جدایی ناپذیر از فلز است، به این معنی که مانند پوشش های سنتی، خرد نمی شود یا پوست نمی شود.از جمله کاربردهای دریایی و هوافضا.

سختی و دوام سطح
فرآیند آنودیز کردن یک سطح سخت و مقاوم در برابر فرسایش ایجاد می کند که از خراش و سایش محافظت می کند.این امر به ویژه برای قطعات مورد استفاده در دستکاری مکرر یا استرس مکانیکی مفید استآنودیزاسیون سخت (نوع III) این سختی و دوام را افزایش می دهد و آن را برای محیط های استرس بالا مناسب می کند.

پیشرفت های زیبایی
آنودیزاسیون نه تنها عملکرد را بهبود می بخشد بلکه جذابیت بصری قطعات فلزی را نیز افزایش می دهد. این فرآیند اجازه می دهد تا سطوح مختلف از جمله مات، درخشان و بافت داشته باشند.علاوه بر این، ماهیت متخلخل لایه آنودیزه آن را قادر می سازد تا رنگ ها را جذب کند، که منجر به رنگ های پر جنب و جوش و طولانی مدت می شود.

خواص الکتریکی
لایه آنودیزه به عنوان یک عایق الکتریکی عمل می کند که می تواند در برنامه های الکترونیکی که در آن اجزای مورد نیاز برای جدا کردن از جریان های الکتریکی مفید باشد، مفید باشد.این خاصیت تضمین می کند که فلز زیربنایی هدایت کننده باقی می ماند در حالی که سطح عایق بندی را فراهم می کند.

• نوع I (آنودیز کردن با اسید کرومیک): یک لایه محافظ نازک مناسب برای اهداف تزئینی را تشکیل می دهد.
• نوع دوم (آنودیزاسیون با اسید گوگرد): یک لایه ضخیم تر ایجاد می کند که مقاومت بهتر در برابر خوردگی را ارائه می دهد و می تواند برای اهداف زیبایی شناختی رنگ شود.
• نوع III (آنوتیزاسیون سخت): ضخیم ترین و با دوام ترین لایه اکسید را تولید می کند، ایده آل برای کاربردهایی که نیاز به دوام بالا دارند.