스테인리스 스틸 904L 육각 금속 볼트, 다양한 크기 5/8”-11, 아노다이즈 마감, 부식 환경에서 사용 가능

육각 볼트는 단순한 디자인, 높은 강도, 설치 용이성으로 인해 다양한 산업 및 제품에서 널리 사용됩니다. 육각 볼트의 풀림 방지 방법, 첫째: 마찰 풀림 방지 방법; 둘째: 기계적 풀림 방지 방법; 셋째: 영구 풀림 방지 방법; 넷째: 리벳 및 펀칭 풀림 방지 방법; 다섯째: 구조적 풀림 방지 방법.
마찰 풀림 방지
이것은 가장 널리 사용되는 풀림 방지 방법 중 하나이며, 이 방법은 나사산 부품 사이에 외부 힘에 따라 변하지 않는 양의 압력을 생성하여 나사산 부품의 상대적 회전을 억제할 수 있는 마찰을 생성합니다. 이 양의 압력은 나사산 부품의 축 방향 또는 동시 양방향 압축을 통해 달성할 수 있습니다. 탄성 와셔, 이중 너트, 셀프 로킹 너트 및 나일론 삽입 잠금 너트를 사용하는 것과 같습니다. 이 풀림 방지 방법은 너트의 분해에 비교적 편리하지만, 충격, 진동 및 가변 하중 환경에서 볼트의 시작 부분은 착륙의 이완으로 인해 사전 하중을 유발하고, 진동 횟수가 증가함에 따라 사전 하중 손실이 증가하여 결국 너트 풀림, 나사산 조인트 고장으로 이어집니다.
기계적 풀림 방지
코터 핀, 스톱 심 및 와이어 로프 사용. 기계적 풀림 방지 방법은 더 신뢰할 수 있으며, 중요한 연결에 기계적 풀림 방지 방법을 사용합니다.
영구 풀림 방지
스폿 용접, 리벳팅, 접착 등. 이 방법은 대부분의 나사산 패스너를 분해할 때 파손되어 재사용할 수 없습니다.
리벳 펀치 풀림 방지
조인트를 조인 후 펀치 포인트, 용접, 접착 및 기타 방법을 사용하여 나사산 부품이 연결 특성의 활동을 잃어 분해 연결이 되지 않도록 합니다. 이 방법의 단점은 볼트를 한 번만 사용할 수 있으며 분해가 매우 어렵고 볼트 측면을 파손해야 분해할 수 있다는 것입니다.
구조적 풀림 방지
구조적 풀림 방지는 외부의 힘에 의존하지 않고 자체 구조에만 의존합니다. 구조적 풀림 방지 방법은 Tang의 나사산 풀림 방지 방법이지만, 또한 최고의 풀림 방지 방법을 시작하고 결과를 얻었지만 대부분의 사람들은 알지 못합니다.

• 건설 산업 - 육각 볼트는 교량, 건물 프레임워크, 비계와 같은 구조 강철 연결에 일반적으로 사용됩니다. 무거운 하중과 바람과 같은 외부 힘을 처리하는 능력은 건설 프로젝트의 안정성과 내구성을 보장합니다.
• 기계 제조 - 기계 및 장비 조립에서 육각 볼트는 선반, 중장비 및 조립 라인과 같은 기계의 기계 부품을 고정하는 데 필수적입니다. 높은 강도와 내구성은 진동 및 무거운 하중에서 작동하는 기계에 적합합니다.
• 자동차 및 운송 - 육각 볼트는 섀시, 엔진 및 변속기 시스템과 같은 중요한 부품을 고정하기 위해 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 강도와 신뢰성은 고속 및 중장비 조건에서 차량의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 가전 제품 및 전자 제품 - 육각 볼트는 에어컨, 세탁기, 텔레비전과 같은 제품의 부품을 조립하고 고정하는 데 사용됩니다. 안정적인 연결을 제공하고 제품의 전반적인 안정성을 보장합니다.
• 에너지 및 석유 화학 산업 - 육각 볼트는 대형 장비 및 파이프라인 시스템을 고정하는 데 사용되는 풍력 터빈, 원자력 발전소 및 석유 화학 플랜트에서 매우 중요합니다. 내식성과 강도는 가혹한 환경에서 성능을 발휘할 수 있도록 합니다.
• 해양 및 해양 엔지니어링 - 조선 및 해양 플랫폼에서 육각 볼트는 데크 피팅, 선체 및 장비를 고정하는 데 사용됩니다. 특히 스테인리스 스틸 육각 볼트는 해수의 부식을 방지하여 해양 구조물의 수명을 보장합니다.
• 가구 제조 - 육각 볼트는 침대, 테이블, 의자, 캐비닛과 같은 가구 조립에 자주 사용됩니다. 설치가 쉽고 단단하게 고정되어 가정 및 사무실 가구의 안정성과 장기적인 내구성을 제공합니다.

양극 산화는 금속, 특히 알루미늄의 내식성과 표면 특성을 향상시키는 공정입니다. 다음은 양극 산화가 내식성 및 기타 주요 특성을 향상시키는 방법에 대한 자세한 내용입니다.

내식성
양극 산화는 표면에 두껍고 보호적인 산화물 층을 형성하여 알루미늄의 내식성을 크게 향상시킵니다. 이 층은 습기, 화학 물질 및 UV 노출과 같은 환경 요인에 대한 장벽 역할을 합니다. 양극 산화 층은 금속과 일체형이므로 기존 코팅처럼 칩이나 벗겨지지 않습니다. 이것은 양극 산화 알루미늄을 해양 및 항공 우주 응용 분야를 포함한 가혹한 환경에 이상적으로 만듭니다.

표면 경도 및 내구성
양극 산화 공정은 긁힘과 마모로부터 보호하는 단단하고 내마모성 표면을 생성합니다. 이것은 빈번한 취급 또는 기계적 스트레스를 받는 구성 요소에 특히 유용합니다. 경질 양극 산화(Type III)는 이 경도와 내구성을 더욱 증가시켜 고강도 환경에 적합합니다.

미적 향상
양극 산화는 기능성을 향상시킬 뿐만 아니라 금속 부품의 시각적 매력도 향상시킵니다. 이 공정을 통해 무광택, 광택 및 질감 표면을 포함한 다양한 마감을 얻을 수 있습니다. 또한 양극 산화 층의 다공성 특성으로 인해 염료를 흡수하여 생생하고 오래 지속되는 색상을 얻을 수 있습니다.

전기적 특성
양극 산화 층은 전기 절연체 역할을 하여 구성 요소가 전류로부터 격리되어야 하는 전자 응용 분야에서 유리할 수 있습니다. 이 특성은 표면이 절연을 제공하는 동안 기본 금속이 전도성을 유지하도록 합니다.

• Type I (크롬산 양극 산화): 장식용으로 적합한 얇고 보호적인 층을 형성합니다.
• Type II (황산 양극 산화): 더 나은 내식성을 제공하고 미적 목적으로 염색할 수 있는 더 두꺼운 층을 생성합니다.
• Type III (경질 양극 산화): 고내구성이 필요한 응용 분야에 이상적인 가장 두껍고 내구성이 뛰어난 산화물 층을 생성합니다.