M10 M16 Lavadora de acero al carbono Cuadrada de acabado azul plateado Lavadora negra personalizada

Los shims de forma cuadrada y los shims redondos son dos sujetadores comunes, usados principalmente para conectar la brecha y la distribución de estrés entre los tornillos, las tuercas y las partes de conexión para reducir la fricción, limitar la deformación.,transferencia de presión y prevención de fugas de aire y líquido.

Diferencias clave:

• Tipo de la pieza:Las carillas cuadradas tienen forma cuadrilátera con lados de longitud igual y ángulos de 90 grados; las carillas redondas son redondas con bordes circundantes uniformes.
• Escenarios de aplicación:Las vigas cuadradas son adecuadas para ciertas conexiones estructurales cuadradas o regulares y agujeros de pernos debido a sus características de forma, principalmente utilizadas para conexiones de vías como ángulos, vigas en I y rieles;Las gafas redondas son adecuadas para una amplia gama de escenarios y se utilizan más comúnmente..
• El material:Ambos pueden utilizar diversos materiales metálicos y no metálicos (acero, cobre, aluminio, caucho, silicona, etc.), seleccionados en función de las condiciones de trabajo.
• Efecto de la instalación:Los bordes redondos de las juntas distribuyen la tensión de manera más uniforme; las juntas cuadradas pueden concentrar la fuerza en las esquinas.
• Control del par:Es más fácil con las capas redondas debido a la distribución uniforme de la presión; las capas cuadradas pueden requerir un control de par más estricto.
• Concentración de esfuerzo:Las capas cuadradas pueden experimentar una concentración de tensión en las esquinas en comparación con las capas redondas.

El procesamiento por perforación es un método que utiliza matrices especiales para el corte, adecuado para la producción en masa debido al corto tiempo de procesamiento por pieza.El blanqueo por die es más rentable a pesar de los mayores costes inicialesEste método no es adecuado para la producción en pequeños lotes.

El acero al carbono es un material metálico común con varias ventajas:

• Alta resistencia:Excelentes características de resistencia adecuadas para aplicaciones de construcción, automoción y aeroespacial.
• Buena resistencia al desgaste:Ideal para herramientas, piezas de máquinas y equipos industriales.
• Tiene una gran plasticidad.Fácil de procesar y formar a través de varios procesos de trabajo.
• Precio económico:Ventaja de coste competitivo para aplicaciones industriales a gran escala.

Desventajas:

• Tendencia a la corrosión:Requiere tratamientos o recubrimientos de protección contra la corrosión.
• Baja resistencia al choque:Puede deformarse bajo vibración en comparación con las aleaciones de alta resistencia.

La galvanización es un tratamiento de superficie que recubre el zinc para obtener una apariencia resistente a la oxidación.