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As arruelas quadradas e as arruelas redondas são dois fixadores comuns, usados principalmente para conectar a folga e a distribuição de tensão entre parafusos, porcas e peças de conexão para reduzir o atrito, limitar a deformação, transferir pressão e evitar vazamentos de ar e líquido.

Principais Diferenças:

• Forma: As arruelas quadradas têm formato quadrilátero com lados de mesmo comprimento e ângulos de 90 graus; as arruelas redondas são redondas com bordas circunferenciais uniformes.
• Cenários de aplicação: As arruelas quadradas são adequadas para certas conexões estruturais quadradas ou regulares e furos de parafusos devido às suas características de formato, usadas principalmente para conexões de trilhos, como cantoneiras, vigas em I e trilhos; as arruelas redondas são adequadas para uma ampla gama de cenários e são mais comumente usadas.
• Material: Ambas podem usar vários materiais metálicos e não metálicos (aço, cobre, alumínio, borracha, silicone, etc.), selecionados com base nas condições de trabalho.
• Efeito de instalação: As bordas das arruelas redondas distribuem a tensão de forma mais uniforme; as arruelas quadradas podem concentrar a força nos cantos.
• Controle de torque: Mais fácil com arruelas redondas devido à distribuição uniforme da pressão; as arruelas quadradas podem exigir um controle de torque mais rigoroso.
• Concentração de tensão: As arruelas quadradas podem sofrer concentração de tensão nos cantos em comparação com as arruelas redondas.

O processamento por punção é um método que utiliza matrizes especiais para corte, adequado para produção em massa devido ao curto tempo de processamento por peça. O processo utiliza equipamentos de prensa. Para produção de mais de 1.000 arruelas, o corte por matriz é mais econômico, apesar dos custos iniciais mais altos. Este método não é adequado para produção em pequenos lotes. As rebarbas do corte podem exigir tratamento adicional.

O aço carbono é um material metálico comum com várias vantagens:

• Alta resistência: Excelentes características de resistência adequadas para aplicações na construção civil, automotiva e aeroespacial.
• Boa resistência ao desgaste: Ideal para ferramentas, peças de máquinas e equipamentos industriais.
• Forte plasticidade: Fácil de processar e moldar através de vários processos de trabalho.
• Economia de preço: Vantagem de custo competitivo para aplicações industriais em larga escala.

Desvantagens:

• Tendência à corrosão: Requer tratamentos ou revestimentos de proteção contra corrosão.
• Baixa resistência ao choque: Pode deformar sob vibração em comparação com ligas de alta resistência.

A galvanização é um tratamento de superfície que aplica zinco para uma aparência resistente à ferrugem. A cor do zinco é branco prateado; a passivação pode produzir acabamentos brancos, coloridos ou verde-exército.