M10 M16 Laveuse en acier au carbone Carré Finition argentée bleue Laveuse noire sur mesure

Les cales de forme carrée et les cales rondes sont deux fixations courantes, principalement utilisées pour connecter l'espace et la répartition des contraintes entre les boulons, les écrous et les pièces de connexion afin de réduire la friction, de limiter la déformation, de transférer la pression et d'empêcher les fuites d'air et de liquide.

Différences clés :

• Forme : Les cales carrées ont une forme quadrilatérale avec des longueurs de côtés égales et des angles de 90 degrés ; les cales rondes sont rondes avec des bords circonférentiels uniformes.
• Scénarios d'application : Les cales carrées conviennent à certaines connexions structurelles carrées ou régulières et aux trous de boulons en raison de leurs caractéristiques de forme, principalement utilisées pour les connexions de rails telles que les cornières, les poutres en I et les rails ; les cales rondes conviennent à un large éventail de scénarios et sont plus couramment utilisées.
• Matériau : Les deux peuvent utiliser divers matériaux métalliques et non métalliques (acier, cuivre, aluminium, caoutchouc, silicone, etc.), sélectionnés en fonction des conditions de travail.
• Effet d'installation : Les bords des joints ronds répartissent les contraintes de manière plus uniforme ; les joints carrés peuvent concentrer la force aux coins.
• Contrôle du couple : Plus facile avec les cales rondes en raison de la répartition uniforme de la pression ; les cales carrées peuvent nécessiter un contrôle du couple plus strict.
• Concentration des contraintes : Les cales carrées peuvent subir une concentration des contraintes aux coins par rapport aux cales rondes.

Le traitement par poinçonnage est une méthode utilisant des matrices spéciales pour la découpe, adaptée à la production de masse en raison du temps de traitement court par pièce. Le processus utilise un équipement de presse. Pour une production de plus de 1 000 cales, la découpe à la matrice est plus rentable malgré des coûts initiaux plus élevés. Cette méthode ne convient pas à la production en petits lots. Les bavures provenant de la découpe peuvent nécessiter un traitement supplémentaire.

L'acier au carbone est un matériau métallique courant avec plusieurs avantages :

• Haute résistance : Excellentes caractéristiques de résistance adaptées aux applications de construction, automobiles et aérospatiales.
• Bonne résistance à l'usure : Idéal pour les outils, les pièces de machines et les équipements industriels.
• Forte plasticité : Facile à traiter et à former grâce à divers procédés de travail.
• Économie de prix : Avantage de coût compétitif pour les applications industrielles à grande échelle.

Inconvénients :

• Tendance à la corrosion : Nécessite des traitements ou des revêtements de protection contre la corrosion.
• Faible résistance aux chocs : Peut se déformer sous l'effet des vibrations par rapport aux alliages à haute résistance.

La galvanisation est un traitement de surface qui consiste à plaquer du zinc pour une apparence résistante à la rouille. La couleur du zinc est blanc argenté ; la passivation peut produire des finitions blanches, colorées ou vert armée.