UNF 7/16' 1/2' 9/16' Stal węglowa Galwanizowana kwadratowa pralka

UNF 7/16'' 1/2'' 9/16'' Podkładka kwadratowa ze stali węglowej Ocynkowana podkładka kwadratowa Dostosowana podkładka z powłoką cynkową

Kwadratowe i okrągłe podkładki to dwa popularne elementy złączne, używane głównie do łączenia szczelin i rozkładu naprężeń między śrubami, nakrętkami i częściami łączącymi w celu zmniejszenia tarcia, ograniczenia deformacji, przenoszenia nacisku oraz zapobiegania wyciekom powietrza i cieczy. Ich główne różnice są następujące:

• Kształt: Podkładki kwadratowe mają kształt czworoboku o równych bokach i kątach 90 stopni; podkładki okrągłe są okrągłe z równomiernymi krawędziami obwodowymi.
• Scenariusze zastosowań: Podkładki kwadratowe nadają się do określonych kwadratowych lub regularnych połączeń konstrukcyjnych i otworów na śruby ze względu na swoje cechy kształtu, używane głównie do połączeń szynowych, takich jak kątowniki, dwuteowniki i szyny itp.; a okrągłe podkładki nadają się do szerokiego zakresu scenariuszy i są częściej używane niż podkładki kwadratowe.
• Materiał: Oba mogą używać różnych materiałów metalowych i niemetalowych, takich jak: stal, miedź, aluminium, guma, silikon itp., tylko dla różnych warunków pracy trzeba wybrać różne materiały.
• Efekt instalacji: Ze względu na okrągłe krawędzie uszczelek dla ciągłego obwodu, rozkład naprężeń jest bardziej równomierny; kwadratowe uszczelki w narożnikach miejsca względnej koncentracji siły, co może prowadzić do lokalnego przeciążenia narożników części.
• Kontrola momentu obrotowego podczas instalacji: Ogólnie rzecz biorąc, łatwiej jest kontrolować moment obrotowy podczas instalacji okrągłych podkładek ze względu na równomierny rozkład nacisku; jednak podkładki kwadratowe mogą wymagać bardziej rygorystycznej kontroli momentu obrotowego podczas instalacji, aby uniknąć przeciążenia w narożnikach.
• Możliwość koncentracji naprężeń: Podkładki kwadratowe mają cztery rogi, podczas gdy krawędzie okrągłych podkładek są obwodowe, więc gdy są poddawane naprężeniom, podkładki kwadratowe mogą być poddawane naprężeniom bardziej równomiernie niż okrągłe podkładki z tego samego materiału.

Stal węglowa jest powszechnym materiałem metalowym o szeregu zalet:

• Wysoka wytrzymałość: Stal węglowa ma doskonałe właściwości wytrzymałościowe i może wytrzymać duże siły zewnętrzne i naciski. To sprawia, że stal węglowa jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach inżynierii, takich jak budownictwo, produkcja samochodów i lotnictwo.
• Dobra odporność na zużycie: Stal węglowa ma wysoką odporność na zużycie i może wytrzymać ścieranie i zarysowania. To sprawia, że stal węglowa jest idealna do produkcji narzędzi, części maszyn i urządzeń przemysłowych.
• Silna plastyczność: Stal węglowa jest łatwa w obróbce i formowaniu i może być plastycznie odkształcana poprzez obróbkę na zimno, obróbkę na gorąco i procesy kucia. Ta plastyczność sprawia, że stal węglowa nadaje się do produkcji szerokiej gamy złożonych kształtów i struktur.
• Ekonomia cenowa: W porównaniu z innymi materiałami metalowymi, koszt produkcji stali węglowej jest stosunkowo niski, więc cena jest stosunkowo ekonomiczna. Daje to stali węglowej przewagę konkurencyjną w zastosowaniach przemysłowych na dużą skalę.

Wady:

• Tendencja do korozji: Stal węglowa jest podatna na utlenianie i korozję. Kiedy stal węglowa jest wystawiona na działanie wilgoci lub w kontakcie z substancjami kwaśnymi, jest podatna na korozję, co prowadzi do uszkodzenia materiału. Aby zmniejszyć ryzyko korozji, zwykle konieczne jest poddanie stali węglowej obróbce ochronnej przed korozją lub użycie powłoki odpornej na korozję.
• Niska odporność na wstrząsy: W porównaniu z innymi wysokowytrzymałymi materiałami stopowymi, odporność na wstrząsy stali węglowej jest słaba. W warunkach trzęsienia ziemi lub innych wibracji konstrukcja ze stali węglowej jest podatna na deformację lub niestabilność, co może prowadzić do uszkodzenia konstrukcji i zagrożeń bezpieczeństwa.

Galwanizacja to technika obróbki powierzchni polegająca na nałożeniu warstwy cynku na powierzchnię metali, stopów lub innych materiałów w celu uzyskania pięknego i odpornego na rdzę wyglądu. Kolor cynku po galwanizacji jest srebrzysto-biały, a kolor po pasywacji galwanizacji może być biały, kolorowy, wojskowo-zielony itp.