لنگر پایه پیچ L-فلزی فولاد ضد زنگ دوبلکس M20 با پوشش PTFE برای کاربردهای دریایی مقاوم در برابر خوردگی

پوشش PTFE لنگر M20 فولاد ضد زنگ دوبلکس L-فلزی برای کاربردهای دریایی مقاوم در برابر خوردگی
 
 
 
1، توضیحات:

پیچ و مهره ها به عنوان عناصر اصلی بست در صنعت ساخت و ساز عمل می کنند و عملکردهای حیاتی را انجام می دهند که یکپارچگی سازه، ایمنی و دوام را در کاربردهای مختلف ساختمان تضمین می کند. نقش اصلی آنها شامل اتصال اعضای سازه ای مانند تیرهای فولادی، ستون ها، خرپاها و عناصر بتنی است که به طور موثر بارها و نیروها را در سراسر چارچوب ساختمان منتقل می کند. در ساختمان‌های فولادی، پیچ‌ها اتصالات صلب یا نیمه صلب را ایجاد می‌کنند که در برابر نیروهای برشی، بارهای کششی و ممان‌های خمشی مقاومت می‌کنند و سیستم سازه را قادر می‌سازد تا تحت شرایط بارگذاری مختلف از جمله گرانش، باد، فعالیت لرزه‌ای و بارهای زنده به عنوان یک موجودیت واحد رفتار کند.

کاربردهای سقف و نما یکی دیگر از موارد استفاده رایج برای پیچ و مهره های قلاب است. کارگران این بست‌ها را از طریق ورق‌های سقف یا پانل‌های دیواری در پرلین‌ها یا حلقه‌های زیرین نصب می‌کنند، با انتهای قلاب که با عضو ساختاری از زیر یا پشت درگیر می‌شود. این روش نصب نیاز به دسترسی به قسمت پشتی سازه نگهدارنده را برطرف می کند، مونتاژ را ساده می کند و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد. قلاب در حین قرار دادن، نگه‌داری فوری را فراهم می‌کند، و به نصاب‌ها اجازه می‌دهد تا قبل از سفت شدن نهایی، قطعات را در جای خود قرار دهند، که باعث بهبود بهره‌وری و ایمنی هنگام کار در ارتفاع یا فضاهای محدود می‌شود.

در کاربردهای ساختمانی موقت، پیچ های قلاب امکان اتصال و حذف سریع قالب، داربست، توری ایمنی و سیستم های مهاربندی را فراهم می کنند. قابلیت درگیری سریع و جداسازی از جریان کار کارآمد بدون به خطر انداختن ظرفیت بار یا ایمنی پشتیبانی می کند. خدمه ساخت و ساز از پیچ و مهره های قلاب برای تعلیق مجرا، کانال ها و لوله کشی از تیرهای بالای سر استفاده می کنند، جایی که انتهای قلاب به دور فلنج تیر می پیچد در حالی که قسمت رزوه دار آویزها و گیره ها را می پذیرد. این روش تعلیق انبساط حرارتی، جداسازی ارتعاش و تنظیمات آتی را با سهولت بیشتری نسبت به جایگزین های جوش داده شده یا پیچ و مهره ای سفت و سخت در خود جای می دهد.

جابجایی مواد و تجهیزات صنعتی اغلب از پیچ های قلاب برای ایمن سازی حفاظ ها، پوشش ها و پانل های دسترسی استفاده می کنند که برای تعمیر و نگهداری نیاز به برداشتن دوره ای دارند. انتهای قلاب تراز و پشتیبانی جزئی را حتی زمانی که مهره شل می شود حفظ می کند و از سقوط یا جابجایی غیرمنتظره قطعات در طول عملیات سرویس جلوگیری می کند. این ویژگی ایمنی کارگران را افزایش می دهد و زمان توقف در تاسیسات تولیدی، نیروگاه ها و تاسیسات پردازش را کاهش می دهد.

الزامات عملکرد برای پیچ و مهره های قلاب بر هندسه خمشی، شکل پذیری مواد و دوام پوشش تأکید دارد. شعاع قلاب باید ضخامت عضو نگهدارنده را بدون ایجاد غلظت تنش که می تواند باعث ایجاد ترک تحت بارگذاری چرخه ای شود، در خود جای دهد. سازندگان معمولاً قلاب‌هایی را از مواد انعطاف‌پذیر می‌سازند که قادر به خمش سرد بدون شکنندگی هستند و اطمینان حاصل می‌کنند که بخش منحنی استحکام و چقرمگی قابل مقایسه با ساقه مستقیم را حفظ می‌کند. حفاظت در برابر خوردگی به ویژه در ناحیه خمشی که ضخامت پوشش ممکن است متفاوت باشد و آسیب مکانیکی در حین نصب می تواند فلز لخت را در معرض دید قرار دهد بسیار مهم می شود.

به طور خلاصه، پیچ و مهره های قلاب نقش های اساسی را ایفا می کنند که در آن درگیری مکانیکی، دسترسی به نصب و مقاومت در برابر نیروهای عقب نشینی نسبت به عمل بستن ساده اولویت دارند. شکل متمایز آن‌ها چالش‌های اتصال عملی را در کاربردهای ساخت‌وساز، صنعتی و زیرساختی حل می‌کند، جایی که پیکربندی استاندارد پیچ ​​ناکافی یا غیرعملی است.

2، برنامه های کاربردی:
پیچ درجه 8.8: استحکام کششی 800 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 640 مگاپاسکال. مناسب برای محیط های بدون بار زیاد مانند ماشین آلات ساختمانی و مونتاژ صنعتی عمومی، ارائه ارزش مناسب برای پول و تطبیق پذیری. آنها معمولاً از فولاد با کربن متوسط ​​ساخته می‌شوند که تحت فرآوری و تعدیل قرار گرفته است، مانند 20MnTiB. پیچ درجه 10.9: استحکام کششی 1000 مگاپاسکال، مقاومت تسلیم 900 مگاپاسکال. معمولاً در اجزای ساختاری حیاتی مانند کاربردهای خودرو، ساخت پل و ریل پرسرعت، پاسخگویی به نیازهای بارهای دینامیکی و استحکام خستگی بالا استفاده می شود. فرآیند تولید سخت‌تر است و معمولاً از فولاد کم آلیاژ (مانند 35 CrMo) پس از عملیات حرارتی تولید می‌شوند. پیچ درجه 12.9: استحکام کششی تقریباً 1200 مگاپاسکال، مقاومت تسلیم 1080 مگاپاسکال. اینها از جمله پیچ و مهره های با استحکام بالا فولاد کربنی با بالاترین کارایی هستند که در حال حاضر در بازار موجود است. آنها معمولاً در تجهیزات هیدرولیک، شیرهای فشار بالا، ماشین آلات سنگین و صنعت قالب استفاده می شوند، جایی که آنها باید بارهای بسیار بالا یا بارهای ضربه ای را تحمل کنند. فرآیند تولید شامل خاموش کردن و تمپر کردن عمیق و همچنین آزمایش اولتراسونیک برای اطمینان از تعادل بین قدرت و ثبات است.
هنگام طراحی راه حل های مهندسی یا انجام تعمیر و نگهداری، انتخاب پیچ و مهره هایی با درجه عملکرد مناسب بر اساس عواملی مانند بار، محیط عملیاتی و بودجه بسیار مهم است. به عنوان مثال:
سازه‌های ساختمانی: پیچ‌های درجه 8.8 معمولاً برای اتصالات سازه‌های فولادی استفاده می‌شوند که دوام طولانی‌مدت را ارائه می‌دهند.
موتورها و سیستم‌های انتقال: پیچ‌های درجه 10.9 یا 12.9 توصیه می‌شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات بست در حین کارکرد خودرو با سرعت بالا برآورده می‌شوند. ساخت خودرو: تجهیزات صنعتی: پیچ و مهره های درجه 12.9 برای ماشین آلات هیدرولیک سنگین و مخازن تحت فشار توصیه می شود تا در برابر نیروهای ضربه بالا و محیط های پر فشار مقاومت کنند. توجه به این نکته مهم است که در حالی که درجه 12.9 استحکام بالاتری را ارائه می دهد، ماشینکاری، هزینه و پایداری آن پیچیده تر است. در برنامه های غیر ضروری، ممکن است در واقع کمتر از درجه 8.8 عملی باشد. بنابراین، ارزیابی جامع در مرحله طراحی مورد نیاز است.

در بسته‌بندی‌های کوچک، بسته‌بندی کارتن، یا تنظیمات پالت موجود است تا نیازهای حمل و نقل و ذخیره‌سازی شما را برآورده کند.

اطلاعات سازنده

تولید شده توسط شرکت سخت افزار JIA SHAN با اقدامات کنترل کیفیت دقیق و بازرسی قبل از ارسال.