고충격 진공 鋳造 프로토타입 제작 전자 산업용 ABS 폴리카보네이트

의료기기들은 매우 높은 정확성과 신뢰성을 요구하며, 특히 환자와 직접 접촉하거나 중요한 의료용 애플리케이션에 사용되는 부품의 경우요.진공 발사 는 의료 기기 를 위한 고정밀 플라스틱 부품 의 제조 에 필수적 인 방법 이다, 주입 폼, 껍질, 껍데기 등.

• 폴리프로필렌 (PP):화학 저항성, 낮은 밀도, 생물 호환성, 주사, 의료 용기, 진단 장비에 이상적입니다.
• 폴리카보네이트 (PC):강한, 내구성 있는 물질, 뛰어난 광학 명성, 의료기기 장막, 커버 및 투명한 부품에 적합. 높은 열 저항은 열 살균 방법에서 중요합니다.

이 과정은 실리콘 곰팡이를 만드는 데 사용되는 마스터 모델 (3D 프린트 프로토 타입 또는 기존 부품) 을 만드는 것으로 시작됩니다. 액체 樹脂은 진공 하에서 곰팡이에 주입됩니다.부드러운 표면을 가진 부품에 대한 완전한 구멍 채우기를 보장합니다., 우수한 차원 정확성, 그리고 높은 세부 사항.

• 주사형조와 비교할 수 있는 고품질의 소량 플라스틱 부품의 비용 효율적인 생산
• 디자인 단계 중 형태, 적합성 및 기능 테스트에 이상적입니다.
• 마케팅, 현장 사용자 테스트 및 제품 설계 검증에 적합합니다.
• 다양한 온도 요구 사항, 표면 텍스처, 경화 등에 사용할 수있는 다양한 재료
• 완전히 불투명, 반투명 또는 완전히 투명한 부분을 생산 할 수 있습니다.
• 복잡한 특징의 투자 주입을 위해 고품질 양초 마스터를 만들 수 있습니다.

폴리유레탄은 우수한 기계적 특성과 유연성을 가진 다재다능한 폴리머 물질입니다. 거의 80 년의 개발 후 섬유, 건설,항공, 선박, 운송, 의학, 전자제품 등등.

• 유연한 폴리유레탄:직선 구조로 열탄화성, 안정성 및 화학 저항성이 PVC 폼보다 좋습니다. 포장, 단열 및 필터레이션 재료로 사용됩니다.
• 딱딱한 폴리유레탄:가볍고 열 절연성이 뛰어나 건설, 자동차, 항공 산업에서 사용된다.
• 폴리유레탄 엘라스토머:신발과 의료 산업에서 사용되는 플라스틱과 고무 사이의 성능.
• 또한 접착제, 코팅, 합성 가죽 등에 사용됩니다.