고충격 진공 鋳造 프로토타입 제작 전자 산업용 ABS 폴리카보네이트

의료 기기는 환자와 직접 접촉하거나 중요한 의료 응용 분야에 사용되는 구성 요소에 대해 특히 매우 높은 정밀도와 신뢰성이 필요합니다. 진공 주조는 주사 금형, 케이스 및 인클로저와 같은 의료 기기용 고정밀 플라스틱 부품을 제조하는 데 필수적인 방법입니다.

• 폴리프로필렌(PP): 화학적 저항성, 낮은 밀도 및 생체 적합성으로 주사기, 의료용 용기 및 진단 장비에 이상적입니다. 오토클레이빙과 같은 멸균 절차를 견딜 수 있습니다.
• 폴리카보네이트(PC): 의료 기기 인클로저, 덮개 및 투명 구성 요소에 적합한 우수한 광학적 선명도를 가진 강하고 내구성이 뛰어난 재료입니다. 열 멸균 방법에 필수적인 높은 내열성.

이 공정은 실리콘 금형을 만드는 데 사용되는 마스터 모델(3D 인쇄 프로토타입 또는 기존 부품)을 만드는 것으로 시작됩니다. 액체 수지는 진공 상태에서 금형에 주입되어 매끄러운 표면, 우수한 치수 정확도 및 높은 디테일을 가진 부품에 대해 완전한 캐비티 충전을 보장합니다.

• 사출 성형에 필적하는 고품질, 소량 플라스틱 부품의 비용 효율적인 생산
• 설계 단계에서 형태, 적합성 및 기능 테스트에 이상적
• 마케팅, 현장 사용자 테스트 및 제품 설계 검증에 적합
• 다양한 온도 요구 사항, 표면 질감, 경도 등에 사용할 수 있는 다양한 재료
• 완전 불투명, 반투명 또는 완전 투명 부품을 생산할 수 있습니다.
• 복잡한 기능을 위한 정밀 주조를 위한 고품질 왁스 마스터를 만들 수 있습니다.

폴리우레탄은 우수한 기계적 특성과 가소성을 가진 다목적 고분자 재료입니다. 거의 80년의 개발 끝에 섬유, 건설, 항공, 해운, 운송, 의학, 전자 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

• 유연한 폴리우레탄: 열가소성을 가진 선형 구조로 PVC 폼보다 안정성과 내화학성이 우수합니다. 포장, 방음 및 여과 재료로 사용됩니다.
• 경질 폴리우레탄: 경량으로 단열성이 뛰어나 건설, 자동차 및 항공 산업에서 사용됩니다.
• 폴리우레탄 엘라스토머: 플라스틱과 고무 사이의 성능으로 신발 및 의료 산업에서 사용됩니다.
• 접착제, 코팅, 인조 가죽 등에도 사용됩니다.