Prototypage par coulée sous vide à fort impact ABS Polycarbonate pour l'industrie électronique

Les dispositifs médicaux nécessitent une précision et une fiabilité extrêmement élevées, en particulier pour les composants qui entrent en contact direct avec les patients ou sont utilisés dans des applications de soins de santé critiques. Le moulage sous vide est une méthode essentielle pour fabriquer des pièces en plastique de haute précision destinées aux dispositifs médicaux, tels que les moules à injection, les boîtiers et les boîtiers.

• Polypropylène (PP) :Résistance chimique, faible densité et biocompatibilité, idéale pour les seringues, les conteneurs médicaux et les équipements de diagnostic. Résiste aux procédures de stérilisation comme l'autoclavage.
• Polycarbonate (PC) :Matériau solide et durable avec une excellente clarté optique, adapté aux boîtiers, couvercles et composants transparents de dispositifs médicaux. Une résistance élevée à la chaleur est cruciale pour les méthodes de stérilisation thermique.

Le processus commence par la création d’un modèle maître (prototype imprimé en 3D ou pièce existante) utilisé pour créer un moule en silicone. La résine liquide est injectée dans le moule sous vide, garantissant un remplissage complet de la cavité pour les pièces aux surfaces lisses, une excellente précision dimensionnelle et un niveau de détail élevé.

• Production rentable de pièces en plastique de haute qualité et en faible volume, comparable au moulage par injection
• Idéal pour les tests de forme, d'ajustement et de fonction pendant les étapes de conception
• Adapté au marketing, aux tests utilisateurs sur le terrain et à la vérification de la conception des produits
• Large gamme de matériaux disponibles pour différentes exigences de température, textures de surface, dureté, etc.
• Peut produire des pièces entièrement opaques, translucides ou complètement transparentes
• Peut créer des modèles de cire de haute qualité pour le moulage de détails complexes

Le polyuréthane est un matériau polymère polyvalent doté d’excellentes propriétés mécaniques et plasticité. Après près de quatre-vingts ans de développement, il a de nombreuses applications dans les domaines du textile, de la construction, de l'aviation, du transport maritime, de la médecine, de l'électronique, etc.

• Polyuréthane souple :Structure linéaire avec thermoplasticité, meilleure stabilité et résistance chimique que les mousses PVC. Utilisé comme matériau d’emballage, d’isolation phonique et de filtration.
• Polyuréthane rigide :Léger avec une isolation thermique supérieure, utilisé dans les industries de la construction, de l'automobile et de l'aviation.
• Élastomère polyuréthane :Performance entre le plastique et le caoutchouc, utilisé dans les industries de la chaussure et du médical.
• Également utilisé dans les adhésifs, les revêtements, le cuir synthétique, etc.