Prototipazione in colata sottovuoto ad alto impatto ABS Policarbonato per l'industria elettronica

I dispositivi medici richiedono una precisione e un'affidabilità estremamente elevate, soprattutto per i componenti che entrano in contatto diretto con i pazienti o vengono utilizzati in applicazioni sanitarie critiche. La colata sottovuoto è un metodo essenziale per la produzione di parti in plastica di alta precisione per dispositivi medici, come stampi a iniezione, involucri e custodie.

• Polipropilene (PP):Resistenza chimica, bassa densità e biocompatibilità, ideale per siringhe, contenitori medici e apparecchiature diagnostiche. Resiste alle procedure di sterilizzazione come l'autoclave.
• Policarbonato (PC):Materiale resistente e durevole con un'eccellente chiarezza ottica, adatto per custodie, coperchi e componenti trasparenti di dispositivi medici. L'elevata resistenza al calore è fondamentale per i metodi di sterilizzazione a caldo.

Il processo inizia creando un modello master (prototipo stampato in 3D o parte esistente) utilizzato per creare uno stampo in silicone. La resina liquida viene iniettata nello stampo sotto vuoto, garantendo il completo riempimento della cavità per parti con superfici lisce, un'eccellente precisione dimensionale e un'elevata accuratezza dei dettagli.

• Produzione economica di parti in plastica di alta qualità e basso volume paragonabili allo stampaggio a iniezione
• Ideale per test di forma, adattamento e funzionalità durante le fasi di progettazione
• Adatto per il marketing, i test sul campo degli utenti e la verifica della progettazione del prodotto
• Ampia gamma di materiali disponibili per diversi requisiti di temperatura, trame superficiali, durezza, ecc.
• Può produrre parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti
• Può creare master in cera di alta qualità per la fusione a cera persa di elementi intricati

Il poliuretano è un materiale polimerico versatile con eccellenti proprietà meccaniche e plasticità. Dopo quasi ottant'anni di sviluppo, ha ampie applicazioni nei settori tessile, edile, aeronautico, navale, dei trasporti, medico, elettronico e altro ancora.

• Poliuretano flessibile:Struttura lineare con termoplasticità, migliore stabilità e resistenza chimica rispetto alle schiume in PVC. Utilizzato come imballaggio, isolamento acustico e materiali filtranti.
• Poliuretano rigido:Leggero con isolamento termico superiore, utilizzato nei settori edile, automobilistico e aeronautico.
• Elastomero poliuretanico:Prestazioni tra plastica e gomma, utilizzate nei settori calzaturiero e medico.
• Utilizzato anche in adesivi, rivestimenti, pelle sintetica, ecc.