Sắt kim loại hợp kim góc phải L-Metal M12 với lớp phủ oxit đen để lắp đặt cơ sở máy móc công nghiệp

Các thông số kỹ thuật thiết kế bu lông neo bao gồm lựa chọn vật liệu, kích thước, độ sâu chôn và phương pháp lắp đặt, đảm bảo sự an toàn và ổn định của kết cấu.
Tầm quan trọng của bu lông neo
Bu lông neo là thành phần quan trọng kết nối cấu trúc thượng tầng với nền móng, chịu trách nhiệm quan trọng trong việc truyền các tải trọng khác nhau. Thiết kế phù hợp là nền tảng để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của kết cấu.
Chí Hồ
Thông số kỹ thuật thiết kế chung
Lựa chọn vật liệu: Bu lông neo thường được sản xuất từ ​​​​thép cường độ cao, chẳng hạn như Q235 hoặc Q345. Trong môi trường ăn mòn, nên chọn vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt hoặc thực hiện các biện pháp chống ăn mòn.
1Đường kính và chiều dài: Đường kính của bu lông phải được xác định dựa trên tải trọng phải chịu, loại móng và phương pháp kết nối. Nói chung, tải càng lớn thì đường kính càng lớn. Chiều dài của bu lông phải đảm bảo đủ độ xuyên sâu vào nền móng để tạo ra lực neo đáng tin cậy.
2Phương pháp nhúng: Bu lông neo thường được gắn vào nền bê tông bằng phương pháp nhúng sẵn hoặc lỗ khoan trước bằng phương pháp phun vữa thứ cấp. Việc nhúng trực tiếp phù hợp với các kết cấu như tháp, bồn chứa cao và máy móc chịu rung động đáng kể, trong khi phương pháp khoan lỗ trước phù hợp với các bồn chứa ngang và bồn chứa nhỏ thẳng đứng, v.v.
3Khoảng cách và bố trí: Khoảng cách các bu lông neo phải được bố trí hợp lý theo đặc điểm tải trọng kết cấu và yêu cầu lắp đặt; nói chung, nó không được quá lớn hoặc quá nhỏ để đảm bảo tính toàn vẹn và ổn định của cấu trúc.
4Yêu cầu lắp đặt: Trong quá trình lắp đặt, lực siết của các bu lông phải đồng đều và chỉ nên thực hiện việc siết chặt sau khi bê tông đã đạt ít nhất 75% cường độ thiết kế.