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Cerrojo de acero aliado con ángulo recto L-metal M12 con revestimiento de óxido negro para el montaje de la base de maquinaria industrial

Detalles del producto

Lugar de origen: Porcelana

Nombre de la marca: JIA SHAN

Certificación: ISO 9001

Número de modelo: Personalizado

Términos de pago y envío

Cantidad de orden mínima: 10

Precio: 0.01-11

Detalles de empaquetado: Bolsa de plástico+cartón de aglomerado+palé de madera contrachapada con cinturón y película de plást

Tiempo de entrega: 5-15 días

Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacidad de la fuente: 100000

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Resaltar:

Cerrojo de acero de aleación M12

,

cerrojo de metal L de ángulo recto

,

cerrojo industrial recubierto de óxido negro

Cantidad del paquete:
100 piezas
Color:
Personalizado/Plata/Simple
Material:
Acero carbono
Tono de hilo:
Personalizado
Resistencia a la corrosión:
Alto/Personalizado
Tipo de cabeza:
Gancho en L Tornillo de metal
Puerto:
Shenzhen, Guangzhou
Uso común:
Construcción, automoción, maquinaria
Finalizar:
Negro/Zincado
Tipo de hilo:
Los demás:
Prueba de roya:
Fabricante:
Varios fabricantes
Cantidad del paquete:
100 piezas
Color:
Personalizado/Plata/Simple
Material:
Acero carbono
Tono de hilo:
Personalizado
Resistencia a la corrosión:
Alto/Personalizado
Tipo de cabeza:
Gancho en L Tornillo de metal
Puerto:
Shenzhen, Guangzhou
Uso común:
Construcción, automoción, maquinaria
Finalizar:
Negro/Zincado
Tipo de hilo:
Los demás:
Prueba de roya:
Fabricante:
Varios fabricantes
Cerrojo de acero aliado con ángulo recto L-metal M12 con revestimiento de óxido negro para el montaje de la base de maquinaria industrial

Perno en L de ángulo recto M12 de acero de aleación con revestimiento de óxido negro para montaje en base de maquinaria industrialCerrojo de acero aliado con ángulo recto L-metal M12 con revestimiento de óxido negro para el montaje de la base de maquinaria industrial 0Cerrojo de acero aliado con ángulo recto L-metal M12 con revestimiento de óxido negro para el montaje de la base de maquinaria industrial 1

 

 

 

1, descripción:

Los pernos de anclaje, como componentes de fijación, se utilizan ampliamente para el anclaje de bases de columnas de estructuras de acero y diversos tipos de equipos. Transfieren eficazmente las cargas verticales y horizontales que actúan sobre las estructuras y equipos de acero al hormigón de los cimientos y son un componente esencial del diseño de los cimientos estructurales. Dada la importancia de los pernos de anclaje, los códigos y manuales de diseño estructural de edificios chinos actuales contienen disposiciones específicas sobre sus métodos de diseño y requisitos de construcción. Los diseñadores pueden utilizar estas disposiciones para determinar el diámetro requerido del perno de anclaje, la profundidad de empotramiento, el espaciado y la distancia al borde. Sin embargo, durante el proceso de diseño, estos códigos y manuales no brindan explicaciones precisas para ciertos temas, y existe una discrepancia entre los métodos de diseño y los mecanismos de tensión reales, lo que puede resultar en resultados de diseño demasiado conservadores. Este artículo explorará brevemente estos temas y, basándose en hallazgos de investigaciones relevantes tanto de China como del extranjero, así como de los últimos códigos de diseño internacionales, tiene como objetivo identificar un método de diseño más racional para pernos de anclaje.

 

2, aplicaciones:

Las especificaciones de diseño para pernos de anclaje incluyen selección de materiales, dimensiones, profundidad de empotramiento y métodos de instalación, garantizando la seguridad y estabilidad de la estructura.
La importancia de los pernos de anclaje
Los pernos de anclaje son componentes clave que conectan la superestructura a los cimientos y asumen la responsabilidad crítica de transferir diversas cargas. El diseño adecuado es la base para garantizar el funcionamiento seguro y confiable de la estructura.
Zhihu
Especificaciones de diseño comunes
Selección de materiales: Los pernos de anclaje generalmente se fabrican con acero de alta resistencia, como Q235 o Q345. En ambientes corrosivos, se deben seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión o se deben implementar medidas anticorrosión.
1Diámetro y longitud: el diámetro del perno debe determinarse en función de la carga a soportar, el tipo de cimentación y el método de conexión. Generalmente, cuanto mayor sea la carga, mayor debe ser el diámetro. La longitud de los pernos debe garantizar una penetración suficiente en la base para proporcionar una fuerza de anclaje confiable.
2Métodos de incrustación: Los pernos de anclaje generalmente se incrustan en cimientos de concreto utilizando el método preincrustado o el orificio preperforado con el método de lechada secundaria. La incrustación directa es adecuada para estructuras como torres, recipientes altos y maquinaria sujeta a vibraciones significativas, mientras que el método de orificio preperforado es adecuado para recipientes horizontales y pequeños recipientes verticales, etc.
3Espaciamiento y Disposición: El espaciado de los pernos de anclaje debe disponerse razonablemente de acuerdo con las características de carga estructural y los requisitos de instalación; En general, no debe ser demasiado grande ni demasiado pequeño para garantizar la integridad y estabilidad estructural.
4Requisitos de instalación: Durante la instalación, la fuerza de apriete de los pernos debe ser uniforme y el apriete solo debe realizarse después de que el concreto haya alcanzado al menos el 75% de su resistencia de diseño.

 

3, ventajas técnicas

Espaciado y disposición

El espaciamiento de los pernos de anclaje debe disponerse adecuadamente de acuerdo con las características de carga estructural y los requisitos de instalación. En términos generales, el espacio no debe ser demasiado grande ni demasiado pequeño para garantizar la integridad y estabilidad estructural.

Al disponer los pernos, también se debe tener en cuenta la distancia entre los pernos y el borde de la cimentación para evitar efectos de borde que podrían comprometer el rendimiento del anclaje.

Métodos de anclaje

Existen varios métodos para anclar pernos de anclaje, siendo los más comunes la incrustación directa, la instalación con orificios pretaladrados y la instalación de placas de anclaje. Los diferentes métodos de anclaje son adecuados para diferentes situaciones de ingeniería y deben seleccionarse según requisitos específicos.

Los pernos de anclaje integrados directamente son fáciles de instalar pero ofrecen poco margen de ajuste; los pernos con orificios pretaladrados permiten el ajuste durante la instalación, pero son relativamente complejos de instalar; Los pernos de placa de anclaje son adecuados para pernos de gran diámetro y situaciones que involucran fuerzas de tracción significativas.

Requisitos de ajuste

Los pernos de anclaje deben apretarse después de la instalación para garantizar una conexión segura y confiable entre los cimientos y la superestructura. La fuerza de apriete debe controlarse de acuerdo con los requisitos de diseño, y generalmente se utiliza una llave dinamométrica para este propósito.

Durante el proceso de apriete, se debe tener cuidado de aplicar el torque de manera simétrica y uniforme para evitar que los pernos se aflojen o aprieten demasiado.

 

Opciones de embalaje

Disponibles en configuraciones de embalaje pequeño, embalaje de cartón o paletas para cumplir con sus requisitos de envío y almacenamiento.

Cerrojo de acero aliado con ángulo recto L-metal M12 con revestimiento de óxido negro para el montaje de la base de maquinaria industrial 2

Información del fabricante

Fabricado por JIA SHAN Hardware Company con estrictas medidas de control de calidad e inspección previa al envío.

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