3/4 5/8 Anodized kết thúc Metric Imperial Hex Metal Bolt Carbon thép GRADE 12.9 10.9

3/4 5/8 Hoàn thiện Anodized Hệ mét Hệ inch Bu lông kim loại lục giác Thép carbon GRADE 12.9 10.9

1,Mô tả:

Bu lông lục giác có những ưu điểm đáng kể sau so với các loại ốc vít khác:

1. Tính chất cơ học vượt trội• Hiệu quả truyền mô-men xoắn cao: Thiết kế lục giác cung cấp một bề mặt tiếp xúc lớn giữa cờ lê và đầu bu lông, làm cho nó ít bị trượt và cho phép nó chịu được mô-men xoắn siết chặt lớn hơn
• Khả năng chịu tải lớn: Đầu không dễ bị biến dạng hoặc tuột (trượt), làm cho nó phù hợp với các kết nối chịu tải cao
• Phân bố lực đồng đều: Cấu trúc lục giác đảm bảo phân bố ứng suất cân bằng hơn, giảm hư hỏng do mỏi cục bộ

2. Dễ vận hành• Tính linh hoạt của công cụ cao: Cờ lê lục giác tiêu chuẩn, cờ lê ổ cắm và cờ lê vặn cóc đều có thể được vận hành và các công cụ có sẵn
• Vận hành đa hướng: Nó có thể được tháo rời và lắp ráp từ nhiều góc độ ở bên cạnh (cứ 60° một lần), với khả năng thích ứng không gian tốt
• Nhanh chóng và hiệu quả: Khi kết hợp với các công cụ điện/khí nén, nó có thể đạt được việc lắp ráp hàng loạt nhanh chóng, nâng cao hiệu quả sản xuất

3. Tiêu chuẩn hóa và khả năng hoán đổi• Tiêu chuẩn quốc tế thống nhất: Tuân thủ các tiêu chuẩn như ISO, DIN và GB, các thông số kỹ thuật có tính phổ quát trên toàn cầu và việc mua sắm và thay thế rất thuận tiện
• Phạm vi thông số kỹ thuật đầy đủ: Các thông số như đường kính, chiều dài và bước ren được nối tiếp và hoàn chỉnh, đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau

Để tăng cường khả năng chống gỉ của các bộ phận bằng thép, một chất oxy hóa mạnh được sử dụng để oxy hóa bề mặt thành một lớp oxit sắt (III) dày đặc, mịn. Lớp mỏng oxit sắt (III) này bảo vệ hiệu quả cấu trúc bên trong của thép khỏi quá trình oxy hóa. Khi bị oxy hóa ở nhiệt độ cao (khoảng 550°C), oxit sắt (III) thu được có màu xanh da trời, do đó có thuật ngữ “xử lý xanh đen”. Ở nhiệt độ thấp hơn (khoảng 350°C), từ tính hình thành có màu đen sẫm, do đó được gọi là đen. Trong sản xuất vũ khí, việc xanh đen thường được sử dụng; trong sản xuất công nghiệp, việc làm đen được sử dụng thường xuyên hơn.
Quy trình vận hành để xử lý oxit đen:
Kẹp phôi → Tẩy dầu mỡ → Làm sạch → Tẩy axit → Làm sạch → Oxy hóa → Làm sạch → Xà phòng hóa → Rửa bằng nước nóng → Kiểm tra.
(1) Kẹp phôi: Thiết kế các đồ gá chuyên dụng hoặc thiết bị nâng hạ theo hình dạng và kích thước của phôi. Điều này đảm bảo khoảng cách đủ lớn giữa các phôi để tránh tiếp xúc, cho phép mỗi phôi được nhúng hoàn toàn vào dung dịch oxy hóa.
(2) Tẩy dầu mỡ: Điều này loại bỏ dầu bề mặt khỏi phôi. Sau khi gia công (trong đó xanh đen hoặc làm đen là quy trình cuối cùng), cặn dầu chắc chắn vẫn còn trên bề mặt, đặc biệt khi dầu chống gỉ được sử dụng để bảo vệ tạm thời. Bất kỳ sự nhiễm bẩn dầu nào cũng cản trở nghiêm trọng sự hình thành oxit sắt (Fe₃O₄), đòi hỏi phải loại bỏ nó trước khi xanh đen hoặc làm đen.

2,Ứng dụng:

Sản xuất máy móc: Lắp ráp thiết bị, lắp đặt đế
Kỹ thuật xây dựng: Kết nối kết cấu thép, xây dựng cầu
Ngành công nghiệp ô tô: Lắp ráp động cơ và khung gầm
Điện tử và Điện: Vỏ, vỏ thiết bị
Sản xuất đồ nội thất: Kết cấu khung kim loại
Lắp đặt đường ống: Kết nối mặt bích

 

Tùy chọn đóng gói

Có sẵn trong các cấu hình đóng gói nhỏ, đóng gói thùng carton hoặc pallet để đáp ứng các yêu cầu vận chuyển và lưu trữ của bạn.

Thông tin nhà sản xuất

Được sản xuất bởi Công ty TNHH Phần cứng JIA SHAN với các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và kiểm tra trước khi giao hàng.