M8 M16 Acero al carbono Flat & CSK Cabeza de máquina tornillo metálico con tuercas Clase 4.8 acabado negro

Un tornillo de máquina es un sujetador que se utiliza como cualquier otro sujetador para unir dos o más objetos. Sin embargo, los tornillos para metales son únicos debido a su tamaño. La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) define los tornillos para metales como aquellos que tienen un diámetro de no más de 0,75 pulgadas. Pueden tener menos de 0,75 pulgadas de diámetro, pero no más. Como resultado, los tornillos para metales son generalmente más pequeños que la mayoría de los otros tipos de tornillos.

Además de tener un diámetro de 0,75 pulgadas o menos, los tornillos para metales también cuentan con una rosca uniforme. ¿Qué significa esto exactamente? Bueno, los tornillos suelen tener roscas uniformes o cónicas. Las roscas uniformes significan que las roscas externas (las crestas en espiral en el exterior del tornillo) permanecen del mismo tamaño desde la parte superior hasta la parte inferior del tornillo. Por el contrario, con roscas cónicas, las roscas del tornillo se expanden de forma cónica o hacia abajo. Los tornillos para metales tienen una rosca uniforme que permanece del mismo tamaño de arriba a abajo.

A menudo se prefieren los tornillos para metales a otros tornillos más grandes. Debido a su pequeño tamaño, ofrecen una gama más amplia de aplicaciones. Los tornillos para metales se pueden utilizar para fijar innumerables tipos de productos, objetos y superficies.

Los tornillos para metales también están disponibles en diferentes materiales. El acero inoxidable es un material común utilizado para fabricar tornillos para máquinas. Es fuerte y duradero y proporciona un alto nivel de protección contra el óxido y la corrosión. El aluminio es otro material común utilizado para fabricar tornillos para metales. Al igual que el acero inoxidable, ofrece protección contra el óxido y la corrosión. Los tornillos para metales de aluminio no son tan fuertes como los tornillos de acero inoxidable, pero tampoco son tan pesados. Para aplicaciones donde el peso es una preocupación, ¡pueden ser preferibles los tornillos para metales de aluminio!

El acero al carbono es un material metálico común con una variedad de ventajas y desventajas. Las características de los materiales de acero al carbono se analizan a continuación:

Material
Los tornillos en cruz están disponibles en variantes de hierro y acero inoxidable. Los tornillos empotrados en cruz de hierro también se denominan tornillos de acero al carbono. Los tornillos empotrados en cruz de acero inoxidable incluyen tipos fabricados con acero inoxidable SUS201, SUS304 y SUS316.
galvanoplastia
La galvanoplastia para tornillos cruciformes generalmente se refiere al proceso aplicado a los tornillos cruciformes de hierro, ya que los tornillos cruciformes de acero inoxidable rara vez se someten a un revestimiento. Los colores del revestimiento de tornillos empotrados en cruz se clasifican en respetuosos con el medio ambiente o no respetuosos con el medio ambiente.
El revestimiento de tornillos Phillips generalmente se refiere a tornillos Phillips de hierro, ya que los tornillos Phillips de acero inoxidable rara vez se someten a revestimiento. Los colores del revestimiento de tornillos Phillips se clasifican en ecológicos o no ecológicos. Los colores de revestimiento respetuosos con el medio ambiente incluyen zinc eco-blanco, zinc eco-azul, zinc eco-color, zinc eco-negro y níquel eco-blanco. Las opciones no respetuosas con el medio ambiente incluyen níquel blanco, zinc blanco, zinc coloreado, zinc negro, níquel negro, revestimiento negro y zinc azul.

• Alta resistencia:El acero al carbono tiene excelentes propiedades de resistencia y es capaz de soportar grandes fuerzas y presiones externas. Esto ha llevado al uso del acero al carbono en muchas aplicaciones de ingeniería, como la construcción, la fabricación de automóviles y la industria aeroespacial.
• Buena resistencia al desgaste:El acero al carbono tiene una alta resistencia al desgaste y es capaz de resistir la abrasión y los rayones. Esto hace que el acero al carbono sea ideal para la fabricación de herramientas de corte, piezas de máquinas y equipos industriales.
• Plasticidad:El acero al carbono es fácil de mecanizar y formar, y puede deformarse plásticamente mediante procesos de trabajo en frío, trabajo en caliente y forjado. Esta plasticidad hace que el acero al carbono sea adecuado para la fabricación de una variedad de formas y estructuras complejas.
• Precio económico:En comparación con otros materiales metálicos, los costos de producción del acero al carbono son relativamente bajos, por lo que el precio es relativamente económico. Esto le da al acero al carbono una ventaja competitiva en aplicaciones industriales a gran escala.

• Tendencia a la corrosión:El acero al carbono es susceptible a la oxidación y la corrosión. Cuando el acero al carbono se expone a la humedad o entra en contacto con ácidos, tiende a corroerse, provocando daños materiales. Para reducir el riesgo de corrosión, a menudo es necesario tratar el acero al carbono contra la corrosión o utilizar recubrimientos anticorrosivos.
• Baja resistencia sísmica:En comparación con otros materiales de aleación de alta resistencia, el acero al carbono tiene poca resistencia sísmica. En un terremoto u otro entorno de vibración, las estructuras de acero al carbono son propensas a deformarse o inestabilidad, lo que puede provocar daños estructurales y riesgos para la seguridad.
• Alta conductividad eléctrica y térmica:El acero al carbono tiene buena conductividad eléctrica y térmica, lo que puede causar problemas en determinadas aplicaciones específicas. Por ejemplo, en el campo de la fabricación de equipos electrónicos, la conductividad eléctrica del acero al carbono puede interferir con el funcionamiento normal del circuito.

El acero inoxidable es un acero aleado de alta calidad, con resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, ventajas hermosas y generosas, de baja densidad y alta resistencia, por lo que se utiliza en todos los ámbitos de la vida en una amplia gama de aplicaciones. El mantenimiento y mantenimiento del acero inoxidable es para garantizar su uso normal a largo plazo de una parte importante del siguiente mantenimiento del acero inoxidable de los métodos y procesos específicos.

1. El uso de medios físicos para mantener:La superficie del acero inoxidable tiene una capa de película natural que puede proteger el acero inoxidable de la corrosión del aire; por lo tanto, para mantener el acero inoxidable, debemos intentar proteger esta película. En el proceso de uso, debe evitar impactos, rayones o colisiones en la superficie; si hay una mancha, puede usar un paño suave o un trapo para fregar, no use papel de lija ni otros materiales abrasivos para limpiar.
2. El uso de mantenimiento químico:Cuando el acero inoxidable está en un ambiente húmedo durante mucho tiempo, puede corroerse, por lo tanto, para proteger el acero inoxidable, es necesario realizar un mantenimiento químico. Puede usar ácidos, álcalis y otros agentes de limpieza, limpiar suavemente la superficie del acero inoxidable, también puede usar agentes anticorrosivos y otras propiedades especiales del líquido, debe enjuagarse con agua inmediatamente después de su uso y luego limpiar la superficie con un paño limpio para proteger el acabado de la superficie y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.