M12 M20 Aço carbono Flat & CSK cabeça de máquina parafuso metálico com porcas grau8.8 revestimento preto

Um parafuso de máquina é um fixador usado como qualquer outro fixador para unir dois ou mais objetos. No entanto, os parafusos de máquina são únicos devido ao seu tamanho. A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) define parafusos de máquina como tendo um diâmetro não superior a 0,75 polegadas. Eles podem ter menos de 0,75 polegadas de diâmetro, mas não maiores. Como resultado, os parafusos de máquina são geralmente menores do que a maioria dos outros tipos de parafusos.

Além de terem 0,75 polegadas ou menos de diâmetro, os parafusos de máquina também apresentam rosca uniforme. O que exatamente isso significa? Bem, os parafusos normalmente têm roscas uniformes ou cônicas. Roscas uniformes significam que as roscas externas (as saliências espirais na parte externa do parafuso) permanecem do mesmo tamanho de cima para baixo do parafuso. Em contraste, roscas cônicas significam que as roscas do parafuso se expandem cônicas ou em direção à parte inferior. Os parafusos de máquina têm uma rosca uniforme que permanece do mesmo tamanho de cima para baixo.

Padrões e especificações de parafusos
Os padrões são especificações, e cada país e departamento possui seu próprio conjunto. Os padrões mais comumente usados ​​em operações de rotina incluem o seguinte:
GB — Padrão Nacional Chinês (GB)
ANSI — Padrão Nacional Americano (ANSI)
DIN — Norma Nacional Alemã (DIN)
ASME - Padrão da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos
JIS — Padrão Industrial Japonês (JIS)
BSW – Padrão Britânico Whitworth

Os parafusos de máquina são frequentemente preferidos a outros parafusos maiores. Devido ao seu pequeno tamanho, oferecem uma gama mais ampla de aplicações. Parafusos de máquina podem ser usados ​​para fixar inúmeros tipos de produtos, objetos e superfícies.

Os parafusos de máquina também estão disponíveis em diferentes materiais. O aço inoxidável é um material comum usado na fabricação de parafusos para máquinas. É forte e durável e oferece um alto nível de proteção contra ferrugem e corrosão. O alumínio é outro material comum usado na fabricação de parafusos para máquinas. Assim como o aço inoxidável, oferece proteção contra ferrugem e corrosão. Os parafusos de máquina de alumínio não são tão fortes quanto os parafusos de aço inoxidável, mas também não são tão pesados. Para aplicações onde o peso é uma preocupação, os parafusos de alumínio podem ser preferidos!

O aço carbono é um material metálico comum com uma série de vantagens e desvantagens. As características dos materiais de aço carbono são discutidas abaixo:

• Alta resistência:O aço carbono possui excelentes propriedades de resistência e é capaz de suportar grandes forças e pressões externas. Isto levou ao uso do aço carbono em muitas aplicações de engenharia, como construção, fabricação automotiva e aeroespacial.
• Boa resistência ao desgaste:O aço carbono possui alta resistência ao desgaste e é capaz de resistir à abrasão e arranhões. Isso torna o aço carbono ideal para a fabricação de ferramentas de corte, peças de máquinas e equipamentos industriais.
• Plasticidade:O aço carbono é fácil de usinar e formar e pode ser deformado plasticamente por processos de trabalho a frio, trabalho a quente e forjamento. Essa plasticidade torna o aço carbono adequado para a fabricação de uma variedade de formas e estruturas complexas.
• Preço econômico:Comparado com outros materiais metálicos, os custos de produção do aço carbono são relativamente baixos, portanto o preço é relativamente econômico. Isto dá ao aço carbono uma vantagem competitiva em aplicações industriais de grande escala.

• Tendência à corrosão:O aço carbono é suscetível à oxidação e corrosão. Quando o aço carbono é exposto à umidade ou entra em contato com ácidos, ele tende a corroer, causando danos materiais. Para reduzir o risco de corrosão, muitas vezes é necessário tratar o aço carbono contra a corrosão ou usar revestimentos anticorrosivos.
• Baixa resistência sísmica:Comparado com outros materiais de liga de alta resistência, o aço carbono tem baixa resistência sísmica. Num terremoto ou outro ambiente vibratório, as estruturas de aço carbono são propensas à deformação ou instabilidade, o que pode levar a danos estruturais e riscos de segurança.
• Alta condutividade elétrica e térmica:O aço carbono possui boa condutividade elétrica e térmica, o que pode causar problemas em determinadas aplicações específicas. Por exemplo, na área de fabricação de equipamentos eletrônicos, a condutividade elétrica do aço carbono pode interferir na operação normal do circuito.

O aço inoxidável é uma liga de aço de alta qualidade, com resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, beleza e generosa, baixa densidade, vantagens de alta resistência, portanto, em todas as esferas da vida em uma ampla gama de aplicações. A manutenção e manutenção do aço inoxidável visa garantir o uso normal a longo prazo de uma parte importante da seguinte manutenção do aço inoxidável dos métodos e processos específicos.

1. Manutenção Física:A superfície do aço inoxidável possui uma camada de filme natural, pode proteger o aço inoxidável da corrosão do ar, portanto, para manter o aço inoxidável, devemos tentar proteger esse filme. No processo de uso, deve-se evitar arranhões de impacto ou superfície de colisão, se houver mancha, pode-se usar pano macio ou pano para esfregar, não usar lixa e outros materiais abrasivos para limpar.
2. Manutenção Química:Quando o aço inoxidável fica por muito tempo em ambiente úmido, ele pode sofrer corrosão, portanto, para proteger o aço inoxidável, é necessário adotar o método químico de manutenção. Você pode usar ácidos, álcalis e outros agentes de limpeza, limpar suavemente a superfície do aço inoxidável, você também pode usar agentes anticorrosivos e outras propriedades especiais do líquido, deve ser enxaguado com água imediatamente após o uso e, em seguida, limpe a superfície com um pano limpo, a fim de proteger o acabamento superficial e a resistência à corrosão do aço inoxidável.