M12 M20 فولاد کربن صاف و CSK سر ماشین پیچ فلزی با مغز درجه8.8 پوشش سیاه

پیچ ماشینی یک بست است که مانند هر بست دیگری برای اتصال دو یا چند شی استفاده می‌شود. با این حال، پیچ‌های ماشینی به دلیل اندازه خود منحصر به فرد هستند. انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) پیچ‌های ماشینی را به عنوان پیچ‌هایی با قطر حداکثر 0.75 اینچ تعریف می‌کند. قطر آن‌ها می‌تواند کمتر از 0.75 اینچ باشد، اما بزرگتر از آن نباشد. در نتیجه، پیچ‌های ماشینی عموماً کوچکتر از اکثر انواع دیگر پیچ‌ها هستند.

علاوه بر این که قطر آن‌ها 0.75 اینچ یا کمتر است، پیچ‌های ماشینی نیز دارای یک رزوه یکنواخت هستند. این دقیقاً به چه معناست؟ خب، پیچ‌ها معمولاً دارای رزوه های یکنواخت یا مخروطی هستند. رزوه های یکنواخت به این معنی است که رزوه های خارجی (برجستگی های مارپیچی در قسمت بیرونی پیچ) از بالا تا پایین پیچ یک اندازه باقی می‌مانند. در مقابل، رزوه های مخروطی به این معنی است که رزوه های پیچ در جهت پایین، به صورت مخروطی یا گسترش می‌یابند. پیچ‌های ماشینی دارای یک رزوه یکنواخت هستند که از بالا تا پایین یک اندازه باقی می‌ماند.

استانداردها و مشخصات پیچ
استانداردها مشخصات هستند، که هر کشور و دپارتمان مجموعه خاص خود را دارد. متداول‌ترین استانداردهای مورد استفاده در عملیات معمول عبارتند از:
GB — استاندارد ملی چین (GB)
ANSI — استاندارد ملی آمریکا (ANSI)
DIN — استاندارد ملی آلمان (DIN)
ASME — استاندارد انجمن مهندسان مکانیک آمریکا
JIS — استاندارد صنعتی ژاپن (JIS)
BSW — استاندارد بریتانیایی ویتورث

پیچ‌های ماشینی اغلب نسبت به سایر پیچ‌های بزرگتر ترجیح داده می‌شوند. به دلیل اندازه کوچکشان، طیف وسیع‌تری از کاربردها را ارائه می‌دهند. پیچ‌های ماشینی را می‌توان برای اتصال انواع بی‌شماری از محصولات، اشیاء و سطوح استفاده کرد.

پیچ‌های ماشینی نیز در مواد مختلف موجود هستند. فولاد ضد زنگ یک ماده رایج است که برای تولید پیچ‌های ماشینی استفاده می‌شود. این ماده قوی و بادوام است و سطح بالایی از محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی را فراهم می‌کند. آلومینیوم ماده رایج دیگری است که برای تولید پیچ‌های ماشینی استفاده می‌شود. مانند فولاد ضد زنگ، از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. پیچ‌های ماشینی آلومینیومی به اندازه پیچ‌های فولادی ضد زنگ قوی نیستند، اما سنگین هم نیستند. برای کاربردهایی که وزن مهم است، ممکن است پیچ‌های ماشینی آلومینیومی ترجیح داده شوند!

فولاد کربنی یک ماده فلزی رایج با طیف وسیعی از مزایا و معایب است. ویژگی‌های مواد فولاد کربنی در زیر مورد بحث قرار می‌گیرد:

• استحکام بالا:فولاد کربنی دارای خواص استحکام عالی است و قادر به تحمل نیروها و فشارهای خارجی زیادی است. این امر منجر به استفاده از فولاد کربنی در بسیاری از کاربردهای مهندسی مانند ساخت و ساز، تولید خودرو و هوافضا شده است.
• مقاومت در برابر سایش خوب:فولاد کربنی مقاومت بالایی در برابر سایش دارد و قادر به مقاومت در برابر سایش و خراش است. این امر فولاد کربنی را برای تولید ابزارهای برش، قطعات ماشین و تجهیزات صنعتی ایده‌آل می‌کند.
• شکل‌پذیری:فولاد کربنی به راحتی ماشین‌کاری و شکل‌دهی می‌شود و می‌تواند با کار سرد، کار گرم و فرآیندهای آهنگری به صورت پلاستیکی تغییر شکل یابد. این شکل‌پذیری فولاد کربنی را برای تولید انواع اشکال و ساختارهای پیچیده مناسب می‌کند.
• قیمت اقتصادی:در مقایسه با سایر مواد فلزی، هزینه‌های تولید فولاد کربنی نسبتاً کم است، بنابراین قیمت آن نسبتاً اقتصادی است. این امر به فولاد کربنی مزیت رقابتی در کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ می‌دهد.

• تمایل به خوردگی:فولاد کربنی مستعد اکسیداسیون و خوردگی است. هنگامی که فولاد کربنی در معرض رطوبت قرار می‌گیرد یا با اسیدها تماس پیدا می‌کند، تمایل به خوردگی دارد که منجر به آسیب مواد می‌شود. برای کاهش خطر خوردگی، اغلب لازم است فولاد کربنی را در برابر خوردگی درمان کرد یا از پوشش‌های ضد خوردگی استفاده کرد.
• مقاومت لرزه‌ای کم:در مقایسه با سایر مواد آلیاژی با استحکام بالا، فولاد کربنی مقاومت لرزه‌ای ضعیفی دارد. در زلزله یا سایر محیط‌های ارتعاشی، سازه‌های فولادی کربنی مستعد تغییر شکل یا بی‌ثباتی هستند که ممکن است منجر به آسیب ساختاری و خطرات ایمنی شود.
• هدایت الکتریکی و حرارتی بالا:فولاد کربنی دارای هدایت الکتریکی و حرارتی خوبی است که می‌تواند در برخی از کاربردهای خاص مشکلاتی ایجاد کند. به عنوان مثال، در زمینه تولید تجهیزات الکترونیکی، هدایت الکتریکی فولاد کربنی ممکن است در عملکرد عادی مدار اختلال ایجاد کند.

فولاد ضد زنگ یک فولاد آلیاژی با کیفیت بالا است که دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا، زیبا و سخاوتمندانه، چگالی کم، مزایای استحکام بالا است، بنابراین در تمام جنبه‌های زندگی در طیف گسترده‌ای از کاربردها. نگهداری و تعمیر و نگهداری فولاد ضد زنگ برای اطمینان از استفاده طولانی مدت از آن بخش مهمی است که در زیر روش‌ها و فرآیندهای خاص نگهداری فولاد ضد زنگ آمده است.

1. نگهداری فیزیکی:سطح فولاد ضد زنگ دارای یک لایه فیلم طبیعی است که می‌تواند فولاد ضد زنگ را از خوردگی در هوا محافظت کند، بنابراین برای نگهداری فولاد ضد زنگ، باید سعی کنیم از این فیلم محافظت کنیم. در فرآیند استفاده، باید از ضربه، خراش یا برخورد با سطح خودداری شود، اگر لکه‌ای وجود دارد، می‌توانید از یک پارچه نرم یا کهنه برای تمیز کردن استفاده کنید، از کاغذ سنباده و سایر مواد ساینده برای تمیز کردن استفاده نکنید.
2. نگهداری شیمیایی:هنگامی که فولاد ضد زنگ برای مدت طولانی در یک محیط مرطوب قرار می‌گیرد، ممکن است خورده شود، بنابراین برای محافظت از فولاد ضد زنگ، لازم است از روش شیمیایی برای نگهداری استفاده شود. می‌توانید از اسید، قلیا و سایر مواد شوینده استفاده کنید، به آرامی سطح فولاد ضد زنگ را پاک کنید، همچنین می‌توانید از عوامل ضد خوردگی و سایر خواص ویژه مایع استفاده کنید، باید بلافاصله پس از استفاده با آب شسته شود و سپس سطح را با یک پارچه تمیز پاک کنید تا از پرداخت سطح و مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ محافظت شود.