درجه 12.9 10.9 گالوانیزه فلزی برقی فلز فولاد کربن معماری طراحی شش گوشه

اصل گالوانیزاسیون را می‌توان در دو سطح درک کرد: اصل فرآیند (چگونه پوشش اعمال می‌شود) و اصل پیشگیری از خوردگی (چگونه از زنگ‌زدگی جلوگیری می‌شود). در درجه اول دو فرآیند وجود دارد: گالوانیزاسیون گرم و گالوانیزاسیون الکتریکی:
I. اصل گالوانیزاسیون گرم
اجزای فولادی در روی مذاب در حدود 450 درجه سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شوند و از طریق واکنش‌های متالورژیکی در دمای بالا یک پوشش تشکیل می‌دهند.
این فرآیند شامل سه مرحله است:
فعال‌سازی سطح: پس از اسیدشویی برای از بین بردن زنگ‌زدگی، اجزای فولادی در یک عامل شار (محلول کلرید آمونیوم روی) غوطه‌ور می‌شوند تا لایه‌های اکسید سطحی را از بین ببرند و "سطح فعال" بستر آهن را در معرض دید قرار دهند.
واکنش تر شدن: پس از غوطه‌ور شدن در روی مذاب، آهن و روی مایع دچار انتشار متقابل می‌شوند—اتم‌های آهن در حمام روی حل می‌شوند در حالی که اتم‌های روی سطح فولاد را نفوذ می‌کنند و یک لایه آلیاژ Fe-Zn (به محکمی جوش داده شده) تشکیل می‌دهند.
تشکیل پوشش: پس از برداشتن، یک لایه روی خالص به سطح بیرونی می‌چسبد. پس از خنک شدن، ساختار از داخل به بیرون تشکیل می‌شود:
بستر فولادی → لایه آلیاژ Fe-Zn → لایه روی خالص
II. اصل آبکاری روی (آبکاری الکتریکی)
از واکنش‌های سلول الکترولیتی برای رسوب لایه‌های روی بر روی سطوح فولادی استفاده می‌کند.
این فرآیند شبیه به "شارژ باتری" است:
کاتد: جزء فولادی (متصل به ترمینال منفی منبع تغذیه)
آند: صفحه روی (متصل به ترمینال مثبت منبع تغذیه)
الکترولیت: محلول نمک روی حاوی یون‌های Zn²⁺
با اعمال جریان، واکنش‌های زیر رخ می‌دهد:
آند: صفحه روی حل می‌شود → یون‌های Zn²⁺ وارد محلول می‌شوند
کاتد: یون‌های Zn²⁺ + 2e⁻ → اتم‌های روی بر روی سطح فولاد رسوب می‌کنند
با کنترل جریان، مدت زمان و ترکیب محلول، ضخامت و درخشش پوشش را می‌توان دقیقاً تنظیم کرد.

برای پاسخگویی به نیازهای حمل و نقل و ذخیره‌سازی شما، در بسته‌بندی‌های کوچک، بسته‌بندی کارتن یا پیکربندی پالت موجود است.

تولید شده توسط شرکت سخت‌افزاری JIA SHAN با اقدامات کنترل کیفیت دقیق و بازرسی قبل از حمل و نقل.