M4 M16 فولاد کربن فلز و CSK سر ماشین پیچ کلاس4.8 درجه 8.8 زینک

پیچ ماشینی یک بست است که مانند هر بست دیگری برای اتصال دو یا چند شی استفاده می شود. با این حال، پیچ های ماشینی به دلیل اندازه شان منحصر به فرد هستند. انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) پیچ های ماشینی را به عنوان پیچ هایی با قطر حداکثر 0.75 اینچ تعریف می کند. آنها می توانند کمتر از 0.75 اینچ قطر داشته باشند، اما بزرگتر از این نیستند. در نتیجه، پیچ های ماشینی عموماً کوچکتر از اکثر انواع دیگر پیچ ها هستند.

علاوه بر این که قطر 0.75 اینچ یا کمتر دارند، پیچ های ماشینی نیز دارای رزوه یکنواخت هستند. این دقیقا به چه معناست؟ خب، پیچ ها معمولاً دارای رزوه های یکنواخت یا مخروطی هستند. رزوه های یکنواخت به این معنی است که رزوه های خارجی (برآمدگی های مارپیچی در بیرون پیچ) از بالا تا پایین پیچ یک اندازه باقی می مانند. در مقابل، رزوه های مخروطی به این معنی است که رزوه های پیچ در جهت پایین، مخروطی یا منبسط می شوند. پیچ های ماشینی دارای رزوه یکنواختی هستند که از بالا تا پایین یک اندازه باقی می ماند.

پیچ های ماشینی اغلب نسبت به سایر پیچ های بزرگتر ترجیح داده می شوند. به دلیل اندازه کوچکشان، طیف وسیع تری از کاربردها را ارائه می دهند. پیچ های ماشینی را می توان برای اتصال انواع بی شماری از محصولات، اشیاء و سطوح استفاده کرد.

پیچ های ماشینی نیز در مواد مختلف موجود هستند. فولاد ضد زنگ یک ماده رایج است که برای تولید پیچ های ماشینی استفاده می شود. این ماده قوی و بادوام است و سطح بالایی از محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی را فراهم می کند. آلومینیوم ماده رایج دیگری است که برای تولید پیچ های ماشینی استفاده می شود. مانند فولاد ضد زنگ، از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند. پیچ های ماشینی آلومینیومی به اندازه پیچ های فولادی ضد زنگ قوی نیستند، اما به همان اندازه سنگین هم نیستند. برای کاربردهایی که وزن مهم است، ممکن است پیچ های ماشینی آلومینیومی ترجیح داده شوند!

فولاد کربنی یک ماده فلزی رایج با طیف وسیعی از مزایا و معایب است. ویژگی های مواد فولاد کربنی در زیر مورد بحث قرار گرفته است:

• استحکام بالا:فولاد کربنی دارای خواص استحکام عالی است و قادر به تحمل نیروها و فشارهای خارجی زیادی است. این امر منجر به استفاده از فولاد کربنی در بسیاری از کاربردهای مهندسی مانند ساخت و ساز، تولید خودرو و هوافضا شده است.
• مقاومت در برابر سایش خوب:فولاد کربنی مقاومت بالایی در برابر سایش دارد و قادر به مقاومت در برابر سایش و خراش است. این امر فولاد کربنی را برای تولید ابزار برش، قطعات ماشین و تجهیزات صنعتی ایده آل می کند.
• شکل پذیری:فولاد کربنی به راحتی ماشین کاری و شکل دهی می شود و می تواند با کار سرد، کار گرم و فرآیندهای آهنگری تغییر شکل یابد. این شکل پذیری فولاد کربنی را برای تولید انواع اشکال و ساختارهای پیچیده مناسب می کند.
• قیمت اقتصادی:در مقایسه با سایر مواد فلزی، هزینه تولید فولاد کربنی نسبتاً کم است، بنابراین قیمت آن نسبتاً اقتصادی است. این امر به فولاد کربنی مزیت رقابتی در کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ می دهد.

• تمایل به خوردگی:فولاد کربنی مستعد اکسیداسیون و خوردگی است. هنگامی که فولاد کربنی در معرض رطوبت قرار می گیرد یا با اسیدها تماس پیدا می کند، تمایل به خوردگی دارد که منجر به آسیب مواد می شود. برای کاهش خطر خوردگی، اغلب لازم است فولاد کربنی را در برابر خوردگی درمان کرد یا از پوشش های ضد خوردگی استفاده کرد.
• مقاومت لرزه ای کم:در مقایسه با سایر مواد آلیاژی با استحکام بالا، فولاد کربنی مقاومت لرزه ای ضعیفی دارد. در زلزله یا سایر محیط های ارتعاشی، سازه های فولادی کربنی مستعد تغییر شکل یا بی ثباتی هستند که ممکن است منجر به آسیب ساختاری و خطرات ایمنی شود.
• هدایت الکتریکی و حرارتی بالا:فولاد کربنی دارای هدایت الکتریکی و حرارتی خوبی است که می تواند در برخی از کاربردهای خاص مشکلاتی ایجاد کند. به عنوان مثال، در زمینه تولید تجهیزات الکترونیکی، هدایت الکتریکی فولاد کربنی ممکن است در عملکرد عادی مدار اختلال ایجاد کند.
• چگالی بالا:چگالی نسبتاً بالای فولاد کربنی باعث می شود مواد فولادی کربنی نسبت به سایر آلیاژهای سبک برای همان حجم سنگین تر باشند. این ممکن است در برخی از کاربردهایی که کاهش وزن مورد نیاز است، مانند هوافضا، مطلوب نباشد.

1. گالوانیزه می تواند به طور موثر از اکسیداسیون و خوردگی فولاد در اتمسفر جلوگیری کند و عمر مفید فولاد را بهبود بخشد.
2. پوشش گالوانیزه مقاومت خوبی در برابر خوردگی و سایش دارد و می تواند به طور موثر از فولاد در برابر سایش مکانیکی و حمله شیمیایی محافظت کند.
3. پوشش گالوانیزه به راحتی از بین نمی رود و می تواند در برابر اکثر عوامل محیطی خارجی مقاومت کند و بنابراین به طور گسترده در زمینه های محصولات فضای باز و مصالح ساختمانی استفاده می شود.
4. پوشش گالوانیزه می تواند استحکام و مقاومت فولاد را افزایش دهد، خواص مکانیکی و ظرفیت باربری فولاد را بهبود بخشد.
5. پوشش گالوانیزه را می توان از طریق فرآیندهای مختلف برای دستیابی به جلوه های ظاهری مختلف، مانند براق، نیمه براق و مات و غیره به دست آورد که می تواند نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کند.

1. پوشش های گالوانیزه ممکن است در اثر سایش مکانیکی، خوردگی یا عوامل دیگر آسیب ببینند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی آنها کاهش یابد.
2. پوشش های گالوانیزه ممکن است در محیط های با دمای بالا از کار بیفتند زیرا روی دارای نقطه ذوب پایینی است و دمای بالا می تواند به راحتی باعث ذوب، فرار یا از دست دادن اثر محافظتی آن شود.
3. پوشش های گالوانیزه برای تولید و پردازش خود به مقدار زیادی انرژی و منابع آب نیاز دارند و بنابراین تأثیر خاصی بر محیط زیست دارند.
4. پوشش های گالوانیزه ممکن است بر سلامت انسان تأثیر بگذارد زیرا برخی از گازهای مضر و فاضلاب در فرآیند ساخت و درمان تولید می شود.