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ショルダーボルトは、ショルダーねじまたはストリッパーボルトとも呼ばれ、精度、位置合わせ、および制御された動きを必要とする用途向けに設計された特殊なファスナーです。そのユニークな設計は、標準的なボルトとは異なり、機械、自動化、および機械システムにおける重要なコンポーネントとなっています。

六角穴付きボルトの特徴
高い盗難防止特性：内部六角設計を採用しており、これらのネジは締め付けに特殊な六角レンチを必要とし、通常のスパナやドライバーでは簡単に緩めることができないため、盗難防止能力が向上しています。
優れたシール性能：外部および内部のねじ山はテーパー設計を採用しており、相手部品との確実なシールを可能にし、液体やガスの漏れを効果的に防ぎます。
高精度：外径と内径の両方が精密機械加工されており、寸法精度を確保し、相手部品との高精度な接続を可能にします。
取り付けやすさ：テーパー付きの外部ねじ山は、相手部品への挿入を容易にし、締め付け時のトルクを最小限に抑えます。さらに、盗難防止特性により、取り付けと取り外しの両方のプロセスが簡素化されます。

ショルダーボルトは、次の3つの部分構造が特徴です。

• ヘッド： 通常、六角ヘッドやソケットヘッドなど、工具の係合のために設計されており、取り付けと取り外しを容易にします。
• ショルダー（ねじなし部分）： 精密な直径を持つ滑らかな円筒形のシャンクで、ねじ部分よりも大きくなっています。この部分は、ベアリング面またはスペーサーとして機能します。
• ねじ付き端： タップ穴またはナットにボルトを固定する、より小さな直径のねじ付き部分。

ショルダーの長さと直径は、特定の機械的要件に合わせてカスタマイズできるため、幅広い用途に適応できます。

ショルダーボルトのねじなしシャンクは、一貫した回転軸を維持することにより、ギア、プーリー、レバーなどのコンポーネントの正確な位置合わせを保証します。また、スペーサーとしても機能し、部品間の距離を制御して、干渉やミスアライメントを防ぎます。これは、自動車のトランスミッションや産業機械などのアセンブリで特に重要です。

滑らかなショルダーは、ヒンジ、リンケージ、ベアリングなどの回転またはピボット部品に低摩擦の表面を提供します。完全にねじ切りされたボルトとは異なり、ショルダーはねじと可動部品間の接触をなくし、摩耗を減らし、スムーズな操作を保証します。この機能は、ロボット工学、コンベアシステム、およびその他の動的用途に不可欠です。

ショルダーの大きな直径は、せん断荷重と軸方向荷重をより広い領域に分散し、応力集中を減らし、プラスチックやアルミニウムなどのより柔らかい材料の変形を防ぎます。これにより、特に射出成形や重機などの高負荷環境でのアセンブリの耐久性が向上します。

ねじ部分を可動部品から隔離することにより、ショルダーは組み立て、分解、または操作中にねじへの損傷を防ぎます。これにより、ボルトの寿命が延び、印刷機やCNCマシンなどの機器のメンテナンス要件が削減されます。

プラスチック射出成形では、ショルダーボルトはエジェクターシステムで一般的に使用されます。ショルダーは、型抜きプロセス中にエジェクタープレートをガイドし、スムーズで直線的な動きを保証し、ねじ付き端がアセンブリを固定します。シャンクの強度は横方向の力に耐え、ねじの摩耗や損傷から保護します。

ショルダーボルトは、通常、合金鋼、ステンレス鋼（耐食性のため）、または熱可塑性プラスチック（軽量用途向け）などの高強度材料で作られています。耐久性と性能を向上させるために、熱処理またはコーティング（例：亜鉛メッキ）することができます。標準サイズが利用可能ですが、特定の設計要件に合わせてカスタム寸法（ショルダーの長さ、直径、ねじサイズ）を製造できます。

304は、優れたオールラウンド性能（耐食性と成形性）を必要とする機器や機械部品の製造に広く使用されている汎用ステンレス鋼です。ステンレス鋼に固有の耐食性を維持するには、鋼には18％以上のクロム、8％以上のニッケルが含まれている必要があります。304ステンレス鋼は、アメリカのASTM規格に従って製造されたステンレス鋼のグレードです。

A2は304ステンレス鋼のクラスであり、A4は316ステンレス鋼のクラスです。ファスナー業界では、302HQと304をA2と呼び、316と316L（炭素含有量Cが0.3％未満）をA4と呼ぶことがあります。