M4 M5 Edelstahl Männlich und weiblich Hexkopf Standoff SS304 SS316

Ein Abstandshalter ist ein spezielles Befestigungselement, dessen ein Ende ein Innengewinde und das andere Ende ein Außengewinde aufweist. Im Allgemeinen umfassen Abstandshalter auch Varianten mit Innengewinden an beiden Enden. Diese Komponenten weisen typischerweise eine sechseckige Form auf und dienen sowohl der Befestigung als auch der Isolation. Ursprünglich aus sechseckigen Kupferstäben hergestellt, werden Abstandshalter auch häufig als Kupfersäulen, sechseckige Kupfersäulen, Kupferisolationssäulen oder Kupferabstandssäulen bezeichnet.

Hauptanwendungen:

Abstandsschrauben werden vorwiegend in der Computer- und Leiterplattenindustrie eingesetzt. Bei der Installation wird ein Ende in das verriegelte Objekt geschraubt, während der sechseckige Pfosten freiliegt, wodurch die Fixierung oder Isolierung anderer Komponenten ermöglicht wird.

Die wichtigsten Spezifikationen umfassen M3, M4, M5, M6, M8 und M10, wobei die Abmessungen der sechseckigen Pfosten von 5 mm bis 15 mm reichen. Die M3-Serie gehört zu den am häufigsten verwendeten.

Auch bekannt als Yin-Yang-Bolzen, weisen diese sechseckigen Befestigungselemente entgegengesetzte Innen- und Außengewinde auf, die sowohl Befestigungs- als auch Isolationsfunktionen bieten. In Computeranwendungen wird das Außengewinde mit der Hauptplatine verbunden, während das Innengewinde die Hauptplatine vom Blechgehäuse isoliert.

Grundeigenschaften:Edelstahl ist ein Legierungsmaterial, das für seine Korrosionsbeständigkeit bekannt ist und hauptsächlich aus Eisen, Chrom und Nickel besteht. Diese Elemente bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion und gewährleisten Haltbarkeit und ästhetisches Aussehen.

Wartungsrichtlinien:

• Reinigung:Verwenden Sie milde Reinigungsmittel und weiche Tücher; vermeiden Sie saure oder alkalische Reiniger
• Fleckenentfernung:Verwenden Sie bei hartnäckigen Flecken spezielle Edelstahlreiniger oder milde Lösungen wie Alkohol/Essig
• Oberflächenschutz:Vermeiden Sie scheuernde Werkzeuge, die die Oberfläche zerkratzen könnten

201, 304 und 316 sind austenitische Edelstähle, die typischerweise nicht magnetisch sind. Etwaige schwache magnetische Eigenschaften resultieren aus der Entmischung der Schmelzzusammensetzung oder einer unsachgemäßen Wärmebehandlung. Die Korrosionsbeständigkeit beruht auf einer schützenden Chromoxidschicht, die sich auf der Oberfläche bildet.

Bei Temperaturen zwischen 450 °C und 900 °C treten Strukturveränderungen auf, wodurch sich Chromkarbide entlang der Kristallkanten bilden, die die schützende Oxidschicht beeinträchtigen und die Korrosionsbeständigkeit verringern (interkristalline Korrosion). Kohlenstoffarme Varianten (304L, 316L) minimieren diesen Effekt, insbesondere in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt.

Materialklassifizierung:

• 200er-Serie (201, 202):Beständig gegen schwach korrosive Medien (Luft, Dampf, Wasser)
• 300er-Serie (304, 316):Säurebeständig, geeignet für chemische Umgebungen

Ästhetische Überlegungen:Für ein verbessertes Aussehen wird Edelstahl mit speziellen Oberflächen empfohlen. Während sowohl Edelstahl als auch Kohlenstoffstahl auf Hochglanz poliert werden können, benötigt Kohlenstoffstahl Schutzbeschichtungen, um sein Aussehen zu erhalten und Rost zu verhindern.