M4 M5 en acier inoxydable mâle et femelle hexagonale tête de détection SS304 SS316 SS316L broches simples

Un blocage est une fixation spécialisée dont l'une des extrémités comporte un fil interne et l'autre un fil externe.Les standoffs comprennent également des variantes avec des fils internes aux deux extrémitésCes composants présentent généralement une forme hexagonale et servent à deux fins de fixation et d'isolation.les embouteillages sont également communément appelés colonnes de cuivre, des colonnes hexagonales en cuivre, des colonnes d'isolation en cuivre ou des colonnes d'espacement en cuivre.

Applications principales:

Les vis d'arrêt sont principalement utilisées dans les industries de l'informatique et des circuits imprimés.permettant la fixation ou l'isolement d'autres composants.

Les spécifications principales comprennent M3, M4, M5, M6, M8 et M10, avec des dimensions de postes hexagonales allant de 5 mm à 15 mm. La série M3 est l'une des plus couramment utilisées.

Ces fixations hexagonales, également connues sous le nom de broches yin-yang, comportent des fils internes et externes opposés, fournissant à la fois des fonctions de fixation et d'isolation.le fil externe se connecte à la carte mère tandis que le fil interne isole la carte mère du boîtier en tôle.

Propriétés de base:L'acier inoxydable est un alliage connu pour sa résistance à la corrosion, composé principalement de fer, de chrome et de nickel.assurer la durabilité et l'attrait esthétique.

Directives d'entretien

• Nettoyage:Utilisez des détergents doux et des chiffons doux; évitez les nettoyants acides ou alcalins.
• Élimination des taches:Pour les taches persistantes, utilisez des nettoyants spécialisés en acier inoxydable ou des solutions douces comme de l'alcool ou du vinaigre.
• Protection de surface:Évitez les outils abrasifs qui risquent de rayer la surface.

201Les aciers inoxydables austenitiques, 304 et 316, sont généralement non magnétiques, et les faibles propriétés magnétiques résultent de la séparation de la composition de fusion ou d'un traitement thermique inapproprié.La résistance à la corrosion résulte d'une couche protectrice d'oxyde de chrome qui se forme sur la surface.

À des températures comprises entre 450°C et 900°C, des changements structurels se produisent,formant des carbures de chrome le long des bords de cristal qui compromettent la couche protectrice d'oxyde et réduisent la résistance à la corrosion (corrosion intergranulaire)Les variantes à faible teneur en carbone (304L, 316L) minimisent cet effet, en particulier dans les environnements riches en chlorure.

Classification du matériau:

• Série 200 (201, 202):Résistant aux médias corrosifs faibles (air, vapeur, eau)
• Série 300 (304, 316):Résistant aux acides, adapté aux milieux chimiques

Considérations esthétiques:Pour une apparence améliorée, l'acier inoxydable avec des finitions spéciales est recommandé.L'acier au carbone nécessite des revêtements de protection pour conserver son apparence et prévenir la rouille.