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Bolsillo de metal de anclaje de tipo J galvanizado en caliente Bolt M30 con recubrimiento de zinc-plata para fijación de cimientos de equipos pesados

Detalles del producto

Lugar de origen: Porcelana

Nombre de la marca: JIA SHAN

Certificación: ISO 9001

Número de modelo: Personalizado

Términos de pago y envío

Cantidad de orden mínima: 10

Precio: 0.01-11

Detalles de empaquetado: Bolsa de plástico+cartón de aglomerado+palé de madera contrachapada con cinturón y película de plást

Tiempo de entrega: 5-15 días

Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacidad de la fuente: 100000

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Resaltar:

Envase de anclaje galvanizado en caliente de tipo J

,

Cerrojo metálico M30 con recubrimiento de zinc

,

Cerrojo de fijación de cimientos de equipos pesados

Cantidad del paquete:
100 piezas
Color:
Personalizado/Plata/Simple
Material:
Acero carbono
Tono de hilo:
Personalizado
Resistencia a la corrosión:
Alto/Personalizado
Tipo de cabeza:
Gancho en L Tornillo de metal
Puerto:
Shenzhen, Guangzhou
Uso común:
Construcción, automoción, maquinaria
Finalizar:
Negro/Zincado
Tipo de hilo:
Los demás:
Prueba de roya:
Fabricante:
Varios fabricantes
Cantidad del paquete:
100 piezas
Color:
Personalizado/Plata/Simple
Material:
Acero carbono
Tono de hilo:
Personalizado
Resistencia a la corrosión:
Alto/Personalizado
Tipo de cabeza:
Gancho en L Tornillo de metal
Puerto:
Shenzhen, Guangzhou
Uso común:
Construcción, automoción, maquinaria
Finalizar:
Negro/Zincado
Tipo de hilo:
Los demás:
Prueba de roya:
Fabricante:
Varios fabricantes
Bolsillo de metal de anclaje de tipo J galvanizado en caliente Bolt M30 con recubrimiento de zinc-plata para fijación de cimientos de equipos pesados

Perno de metal de anclaje tipo J galvanizado en caliente M30 con revestimiento de escamas de zinc para fijación de cimientos de equipos pesadosBolsillo de metal de anclaje de tipo J galvanizado en caliente Bolt M30 con recubrimiento de zinc-plata para fijación de cimientos de equipos pesados 0

 

 

 

1, descripción:

Los pernos sirven como elementos de sujeción fundamentales en la industria de la construcción y desempeñan funciones críticas que garantizan la integridad estructural, la seguridad y la durabilidad en diversas aplicaciones de construcción. Su función principal consiste en conectar miembros estructurales como vigas de acero, columnas, vigas y elementos de hormigón, transfiriendo cargas y fuerzas de manera efectiva por toda la estructura del edificio. En la construcción de acero, los pernos crean uniones rígidas o semirrígidas que resisten fuerzas cortantes, cargas de tensión y momentos de flexión, lo que permite que el sistema estructural se comporte como una entidad unificada bajo diversas condiciones de carga, incluidas la gravedad, el viento, la actividad sísmica y las cargas vivas.

Más allá de las conexiones estructurales, los pernos cumplen funciones esenciales en aplicaciones no estructurales, incluida la fijación de fachadas, el montaje de equipos, la instalación de barandillas y el refuerzo temporal durante las fases de construcción. Los pernos de cimentación, como los pernos en J y en L, anclan columnas estructurales y maquinaria pesada a bases de concreto, evitando levantamientos y desplazamientos laterales. Los pernos de anclaje incrustados en el hormigón transfieren momentos de vuelco y fuerzas de tracción de las superestructuras a los elementos de cimentación, garantizando la estabilidad general del edificio.

2, aplicaciones:

Un perno de gancho es un sujetador especializado que se caracteriza por su extremo curvo en forma de gancho, diseñado principalmente para asegurar objetos a miembros estructurales o crear puntos de anclaje temporales o permanentes donde los pernos rectos convencionales no pueden proporcionar una retención adecuada. En aplicaciones industriales y de construcción, la configuración del gancho tiene varios propósitos funcionales distintos que abordan desafíos de instalación específicos y requisitos de transferencia de carga.

La función principal de un perno de gancho consiste en crear un enclavamiento mecánico con la estructura de soporte. A diferencia de los pernos estándar que dependen completamente de la fuerza de sujeción y la fricción, el extremo en forma de gancho se acopla físicamente con el borde del ala de una viga, el peldaño de una escalera o un punto de anclaje integrado, evitando que se desenganche bajo cargas de tensión. Este mecanismo de entrelazado resulta particularmente valioso en aplicaciones donde la vibración, la carga dinámica o el impacto accidental pueden causar que los sujetadores convencionales se aflojen o se retiren por completo.

En la construcción de concreto, los pernos de gancho frecuentemente sirven como anclajes incrustados fundidos en concreto húmedo o inyectados en orificios previamente perforados. El extremo curvo distribuye las fuerzas de tracción por toda la masa de hormigón en lugar de concentrar la tensión en un solo punto, lo que mejora significativamente la resistencia a la extracción. Cuando se somete a fuerzas de elevación provenientes del viento, la operación del equipo o momentos de vuelco estructural, la forma del gancho desarrolla una presión de soporte contra el concreto que rodea la curva, movilizando un mayor volumen de material para resistir la extracción. Este comportamiento hace que los pernos de gancho sean especialmente efectivos para anclar columnas de acero estructural, bases de maquinaria y soportes de equipos donde las fuerzas de tensión y corte actúan simultáneamente.

3, ventajas técnicas

Espaciado y disposición

El espaciamiento de los pernos de anclaje debe disponerse adecuadamente de acuerdo con las características de carga estructural y los requisitos de instalación. En términos generales, el espacio no debe ser demasiado grande ni demasiado pequeño para garantizar la integridad y estabilidad estructural.

Al disponer los pernos, también se debe tener en cuenta la distancia entre los pernos y el borde de la cimentación para evitar efectos de borde que podrían comprometer el rendimiento del anclaje.

Métodos de anclaje

Existen varios métodos para anclar pernos de anclaje, siendo los más comunes la incrustación directa, la instalación con orificios pretaladrados y la instalación de placas de anclaje. Los diferentes métodos de anclaje son adecuados para diferentes situaciones de ingeniería y deben seleccionarse según requisitos específicos.

Los pernos de anclaje integrados directamente son fáciles de instalar pero ofrecen poco margen de ajuste; los pernos con orificios pretaladrados permiten el ajuste durante la instalación, pero son relativamente complejos de instalar; Los pernos de placa de anclaje son adecuados para pernos de gran diámetro y situaciones que involucran fuerzas de tracción significativas.

Requisitos de ajuste

Los pernos de anclaje deben apretarse después de la instalación para garantizar una conexión segura y confiable entre los cimientos y la superestructura. La fuerza de apriete debe controlarse de acuerdo con los requisitos de diseño, y generalmente se utiliza una llave dinamométrica para este propósito.

Durante el proceso de apriete, se debe tener cuidado de aplicar el torque de manera simétrica y uniforme para evitar que los pernos se aflojen o aprieten demasiado.

 

Opciones de embalaje

Disponibles en configuraciones de embalaje pequeño, embalaje de cartón o paletas para cumplir con sus requisitos de envío y almacenamiento.

Bolsillo de metal de anclaje de tipo J galvanizado en caliente Bolt M30 con recubrimiento de zinc-plata para fijación de cimientos de equipos pesados 1

Información del fabricante

Fabricado por JIA SHAN Hardware Company con estrictas medidas de control de calidad e inspección previa al envío.

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