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Un tornillo de hombro, también conocido como tornillo de hombro o tornillo separador, es un sujetador especializado diseñado para aplicaciones que requieren precisión, alineación y movimiento controlado. Su diseño único lo distingue de los tornillos estándar, lo que lo convierte en un componente crítico en maquinaria, automatización y sistemas mecánicos.

Un tornillo de hombro se caracteriza por su estructura de tres partes:

• Cabeza:Típicamente diseñado para el acoplamiento de herramientas, como una cabeza hexagonal o una cabeza de zócalo, para permitir una fácil instalación y extracción.
• Hombro (Sección sin rosca):Un vástago liso y cilíndrico con un diámetro preciso, más grande que la porción roscada. Esta sección actúa como una superficie de apoyo o espaciador.
• Extremo roscado:Una sección roscada de menor diámetro que asegura el tornillo en un orificio roscado o tuerca.

La longitud y el diámetro del hombro se pueden personalizar para cumplir con los requisitos mecánicos específicos, lo que lo hace adaptable a una amplia gama de aplicaciones.
Las características de los tornillos enchufables incluyen principalmente lo siguiente:
Alta antirrobo: con diseño hexagonal, necesita usar una llave hexagonal especial para apretar, y no es fácil de abrir con una llave o un destornillador ordinario, mejorando así su rendimiento antirrobo.
Buen sellado: las roscas externas e internas son cónicas, este diseño puede formar un buen sellado con las piezas correspondientes, evitando eficazmente la fuga de líquido o gas.
Alta resistencia: la selección de materiales metálicos de alta resistencia, como acero inoxidable, cobre, aluminio, etc., de modo que los tornillos enchufables tengan un gran par de tracción y cizallamiento, capaces de soportar grandes cargas.

• Maquinaria:Esencial para garantizar una alineación precisa y un movimiento suave en los componentes deslizantes
• Automotriz:Comúnmente encontrado en sistemas de suspensión, motores y frenos
• Electrónica:Crucial para mantener el espaciado adecuado entre las placas de circuito
• Fabricación de moldes:Utilizado para guiar piezas dentro de los moldes
• Herrajes para muebles:Utilizado en bisagras y rieles deslizantes
• Aeroespacial:Aplicado en componentes aeroespaciales donde se requiere alta precisión
• Automatización industrial:Soporta el movimiento suave en brazos robóticos
• Equipos médicos:Asegura un movimiento suave y controlado en los dispositivos
• Herramientas y accesorios:Clave para mantener la alineación en plantillas de fabricación
• Construcción y equipos pesados:Proporciona un movimiento estable bajo cargas pesadas

• Automotriz: Pivotes de suspensión, varillajes del acelerador
• Aeroespacial: Bisagras de superficies de control, montajes de actuadores
• Fabricación: Plantillas, accesorios, juntas robóticas
• Electrónica de consumo: Bisagras para portátiles, pantallas giratorias

• El hombro debe encajar perfectamente en su orificio para evitar la desalineación
• La longitud de acoplamiento de la rosca debe coincidir con la profundidad del orificio roscado para evitar el desprendimiento
• Puede ser necesaria la lubricación para aplicaciones de alta rotación

El acero al carbono, también conocido como acero dulce o acero al carbono simple, es un material versátil y ampliamente utilizado en diversas industrias. Es una aleación de hierro y carbono, con un contenido de carbono que generalmente oscila entre el 0,05% y el 2,1% en peso.

201, 304, 316 son aceros inoxidables austeníticos, según el rendimiento de los no magnéticos, parte del rendimiento de los débiles magnéticos debido a la fundición de la composición de la segregación o al tratamiento térmico inadecuado que conduce a la austenita en una pequeña cantidad de martensita o ferrita. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico proviene de la formación de una capa protectora de óxido de cromo en la superficie del metal.

El 304 es un acero inoxidable de uso general que se utiliza ampliamente para fabricar equipos y piezas de máquinas que requieren un buen rendimiento general (resistencia a la corrosión y conformabilidad). Para mantener la resistencia a la corrosión inherente al acero inoxidable, el acero debe contener más del 18% de cromo, más del 8% de contenido de níquel. El acero inoxidable 304 es un grado de acero inoxidable producido de acuerdo con el estándar estadounidense ASTM.
Acero inoxidable A2 y acero inoxidable A4, A2 es una clase de acero inoxidable 304, A4 es una clase de acero inoxidable 316, la principal diferencia entre los dos está aquí, parte de la industria de los sujetadores se referirá a 302HQ y 304 como: A2, 316 y 316L (el contenido de carbono C es inferior al 03% del acero inoxidable, puede aumentar el logotipo 'L') llamado A4.
¿Cuál es la diferencia entre los tornillos y tuercas de acero inoxidable a270 y a470? Las tuercas generalmente se usan junto con los tornillos. Las tuercas hexagonales son más ampliamente utilizadas. Las tuercas hexagonales de grado C se utilizan en estructuras de acero, maquinaria y equipos con superficies rugosas y bajos requisitos de precisión. Las tuercas hexagonales de grado A y B se utilizan principalmente en maquinaria y equipos con superficies lisas y altos requisitos de precisión.