M4 M16 Углеродистая сталь Сварка STUD болт с ореховой стиральной класса4.8 класс 8.8 черный покрытие

Сварка шпилек - это контакт торца шпильки и поверхности пластины (или фитинга трубы), электрическая дуга, для расплавления на контактной поверхности, придание шпильке определенного давления для завершения метода сварки. Дуговая сварка шпилек с цилиндрическими головками подходит для высотных стальных конструкций зданий, зданий промышленных предприятий, автомагистралей, железных дорог, мостов, пилонов, автомобилей, зданий объектов энергетики, транспорта, аэропортов, вокзалов, электростанций, опор трубопроводов, кранов и других стальных конструкций.

Сварка шпилек - это метод приварки металлических шпилек или других крепежных деталей к заготовке. Существуют различные методы сварки шпилек, такие как: дуговая сварка шпилек, сварка шпилек с накоплением энергии, контактная сварка, проекционная сварка и так далее. Соответствующий сварочный аппарат также различен, соответственно, для аппарата дуговой сварки шпилек, аппарата сварки шпилек с накоплением энергии, аппарата контактной сварки, аппарата выпуклой сварки.

В Китае у аппаратов для сварки шпилек существует множество неформальных терминов, таких как сварочный аппарат для семян, сварочный аппарат для растений, аппарат для семенных гвоздей, аппарат для растительных гвоздей, сварочный аппарат для винтов, сварочный аппарат для винтов и так далее, все они относятся к аппарату для сварки шпилек.

Аппарат для сварки шпилек с разрядом конденсатора использует конденсатор большой емкости в качестве источника сварочной энергии и точно контролирует время разряда с помощью SCR, который быстро расплавляет кончик шпильки мгновенным низким напряжением и сильным током, и заставляет шпильку и зазор рабочей поверхности быстро сливаться, и прочно приваривает шпильку к рабочей поверхности, и весь процесс длится около 1-10 мс.

В соответствии с массовой долей углерода:

Низкоуглеродистая сталь (C: ≤ 0,25%), также известная как мягкая сталь, низкоуглеродистая сталь легко поддается различным видам обработки, таким как ковка, сварка и резка, обычно используется при изготовлении цепей, заклепок, болтов, валов и т. д.

Среднеуглеродистая сталь (C: 0,25% < C ≤ 0,6%) имеет различные продукты, такие как сидячая сталь, полусидячая сталь, кипящая сталь. В дополнение к углероду также может содержать небольшое количество марганца (0,70% ~ 1,20%). В соответствии с качеством продукции делится на обычную углеродистую конструкционную сталь и высококачественную углеродистую конструкционную сталь. Хорошая горячая обработка и производительность резки, плохая производительность сварки. Прочность и твердость выше, чем у низкоуглеродистой стали, в то время как пластичность и ударная вязкость ниже, чем у низкоуглеродистой стали. Не может быть подвергнута термической обработке, прямое использование горячекатаного материала, холоднотянутого материала, также может быть использована после термической обработки. Закаленная и отпущенная среднеуглеродистая сталь имеет хорошие общие механические свойства. Может достигать максимальной твердости около HB538, предел прочности σb составляет 600 ~ 1100 МПа. поэтому в среднем уровне прочности различных применений среднеуглеродистая сталь является наиболее широко используемой, в дополнение к использованию в качестве строительного материала, но также в больших количествах используется при изготовлении различных механических деталей.

Высокоуглеродистая сталь (C: > 0,6%) часто называют инструментальной сталью, содержание углерода от более чем 0,60% до 1,70%, может быть закалена и отпущена. Молотки, ломы и т. д. изготавливаются из стали с содержанием углерода 0,75%; режущие инструменты, такие как сверла, метчики, развертки и т. д., изготавливаются из стали с содержанием углерода от 0,90% до 1,00%. Чем выше содержание углерода, тем выше твердость и прочность, но пластичность уменьшается.