Parafuso de Ombro de Metal M8 Parafusos de Ombro de Precisão em Aço Inoxidável Resistentes

Os parafusos de ombro, também conhecidos como parafusos de ombro, são fixadores essenciais que garantem espaçamento estável, deslizamento suave ou movimento rotacional em muitos campos.

Método de designação de rosca padrão britânico:
(por exemplo: 16/03-32 UNF-1B)
3/16 denota o diâmetro maior (diâmetro externo) da rosca, medido em polegadas (1 polegada = 25,4 mm)
32 indica 32 fios por polegada, especificando o passo
UNF denota United Fine Thread, um fio britânico de passo fino; UNC denota United Coarse Thread, onde 'C' significa tom grosso.
1B indica o grau de tolerância, com graus análogos incluindo 2A, 3A, etc.
Por exemplo: 16/03-32
Isso denota 32 fios por polegada. Como 1 polegada equivale a 25,4 mm, o passo é 25,4/32. O diâmetro externo é calculado como 25,4/16 × 3.

• Máquinas:Vital em componentes que exigem alinhamento preciso, como peças deslizantes em sistemas de transmissão onde os parafusos com olhal evitam a interferência das roscas.
• Automotivo:Frequentemente usado em sistemas de suspensão, motor e freios para conectar buchas e rolamentos, permitindo que as peças se movam livremente.
• Eletrônica:Crucial para manter o espaçamento entre placas de circuito e chips, evitando problemas elétricos e estabilizando os componentes.
• Fabricação de moldes:Garante deslizamento suave nos mecanismos de guiamento, melhorando a precisão e prolongando a vida útil do molde.
• Ferragens para móveis:Aplicado em dobradiças e trilhos para controlar o movimento dos móveis, garantindo longa durabilidade.
• Aeroespacial:Usado em componentes aeroespaciais onde alta precisão e estabilidade são essenciais para o posicionamento das peças.
• Automação Industrial:Usado em robótica e sistemas de transporte para garantir alinhamento e operação suave.
• Equipamento Médico:Garante movimentos suaves em dispositivos com peças ajustáveis, melhorando a precisão e a longevidade.
• Ferramentas e acessórios:Importante para manter alinhamento e espaçamento fixos para fabricação de precisão.
• Construção e equipamentos pesados:Proporciona movimentação estável em componentes estruturais, melhorando o desempenho do equipamento sob cargas pesadas.

O aço inoxidável é um material de liga com resistência à corrosão e seus principais componentes são uma liga de elementos como ferro, cromo e níquel. Esses elementos resistem efetivamente à oxidação e à corrosão, conferindo ao aço inoxidável alta durabilidade e qualidades estéticas.

• Limpeza:Use detergentes neutros e pano macio para limpeza. Evite componentes ácidos e alcalinos para evitar danos à superfície.
• Remoção de manchas:Para sujeira persistente, use um removedor de manchas especial para aço inoxidável seguindo as instruções do produto. Álcool ou vinagre também podem ser produtos de limpeza eficazes.

201, 304, 316 são aço inoxidável austenítico, normalmente não magnético. Algumas propriedades magnéticas fracas podem ocorrer devido à segregação da composição ou tratamento térmico inadequado. A resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico vem das camadas protetoras de óxido de cromo na superfície do metal.

Nota: Em temperaturas entre 450°C-900°C, alterações estruturais podem reduzir a resistência à corrosão (corrosão intergranular). Variantes de baixo carbono (304L, 316L) minimizam esse efeito.

304 é um aço inoxidável de uso geral amplamente utilizado em equipamentos e peças de máquinas que exigem boa resistência à corrosão e conformabilidade. Contém mais de 18% de cromo e 8% de níquel. O aço inoxidável 304 é produzido de acordo com a norma americana ASTM.

A2 é uma classe de aço inoxidável 304, enquanto A4 é uma classe de aço inoxidável 316. Na indústria de fixadores, 302HQ e 304 são frequentemente chamados de A2, enquanto 316 e 316L (com teor de carbono abaixo de 0,03%) são chamados de A4.